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- 개요
- 추천 제품
성능, 비용 및 부품 수명 측면에서 최적의 주조 공정을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 당사의 포괄적인 맞춤형 금속 가공 주물 서비스는 뛰어난 내구성을 자랑하는 회주철 사형 주물과 경량화 및 대량 생산에 적합한 알루미늄 외함 다이캐스팅이라는 두 가지 핵심 제조 솔루션을 제공합니다. 이 두 가지 공정의 차이점을 이해하면 귀하의 용도에 가장 적합한 부품을 확보할 수 있습니다.
회주철 사형 주물: 강도와 감쇠 성능의 표준
재료 및 성능: 당사는 우수한 진동 흡수 성능을 자랑하는 고품질 그레이 아이언(등급 G3000 이상)을 사용합니다. 이 소재는 진동을 흡수하고 소음을 줄여주며, 뛰어난 압축 강도와 내마모성을 제공하여 고정 하중과 마찰 조건에서 작동하는 부품에 이상적입니다. 천연 흑연 미세 구조 덕분에 가공성도 우수합니다.
제조 공정: 당사는 수지 결합 모래를 이용한 다목적 샌드 캐스팅 공법을 활용하여 몰드를 제작합니다. 이 방법은 소량에서 중량 생산에 경제적이며, 설계 유연성이 크고 매우 크고 무거운 부품의 주조가 가능합니다.
주요 적용 분야: 자동차 브레이크 디스크 및 드럼, 중장비 베이스, 엔진 블록, 펌프 하우징 및 산업 장비 등 진동 저감과 구조적 강도가 중요한 분야에 적합합니다.
알루미늄 외함 다이캐스팅: 경량 외함을 위한 정밀 제조
소재 및 성능: 당사의 알루미늄 다이캐스팅은 고품질의 강대비강도와 우수한 내식성을 자랑하는 A380 및 ADC12과 같은 합금을 사용합니다. 이러한 합금은 얇은 벽 두께와 복잡한 형상을 구현하면서도 뛰어난 열전도성과 전기전도성을 유지할 수 있게 해줍니다.
제조 공정: 고압 다이캐스팅 공정은 용융된 알루미늄을 고속으로 정밀 스틸 몰드에 주입하는 방식입니다. 이를 통해 치수 정확도가 매우 뛰어나고 표면 마감이 매끄러우며 세부 디테일이 정교한 부품을 대량 생산할 수 있습니다.
주요 응용 분야: 경량성, 차폐 기능, 복잡한 형상이 요구되는 전자 장비 케이스, 히트싱크, 자동차 인테이크 매니폴드, 소비자 가전 제품 하우징 및 통신 부품에 이상적입니다.
회색주철 샌드캐스팅 또는 알루미늄 다이캐스팅 제품이 품질, 성능, 가치 측면에서 최적화될 수 있도록 소재 및 공정 선정에 대한 전문 자문을 제공하는 당사의 맞춤 금속가공 캐스팅 서비스와 협력하십시오.
재질 |
강철, 스테인레스 강, 알루미늄, 철, 탄소 강, 구리, 브라스, 합금 등 |
두께 |
0.1mm에서 12mm까지, 요청에 따라 |
사이즈 |
1) 고객 사양서에 따라 2) 고객 샘플에 따라 |
표면 처리 |
아노다이징, 갈바니화, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 분말 도료, 도장 등 |
도면 형식 |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, 초안. |
포장 |
폴리백+카톤 상자+나무 상자/팔레트, 고객 요청에 따라 |
배송 |
1) DHL, TNT, Fedex 등 택배로 보낼 경우 일반적으로 5-7일 소요 |
2) 공항으로 항공 운송 시 일반적으로 3-4일 소요 |
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3) 선적 항구로 해상 운송 시 일반적으로 15-30일 소요 |
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배송 시간 |
수량에 따라 다릅니다. 일반적으로 20일 정도입니다. |
지급 조건 |
T/T, Paypal, 트레이드 어시ュ어런스 |
인증 |
Iso |
로고 서비스 |
제공된 |
응용 |
건설, 산업, 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. |
