メーカーによるカスタム砂型鋳造アイアンブラケット＋金属粉体塗装 プレミアム鋳造サービス

構造的完全性と耐腐食性が極めて重要となる産業用機器および機械用途において、鉄製ブラケットは基本的な荷重支持部品として機能します。当社のメーカーによるカスタム砂型鋳造鉄製ブラケットサービスは、最先端の鋳造技術と高品質な金属粉体塗装を組み合わせており、強度、耐久性、環境耐性に関する厳しい要件を満たす包括的なソリューションを提供します。この統合されたアプローチにより、過酷な使用条件下でも長期的な性能を保証します。

プレミアム 素材 の 選択
構造用途に特化して設計された高品位の鉄合金を使用しています：

• 球状黒鉛鋳鉄 GGG40/50：400-500 MPaの引張強度と10-5%の伸び率を提供し、衝撃吸収性を確保

• 灰口鋳鉄 GG25/30：600 MPaを超える圧縮強度で優れた振動減衰性能を発揮

• 可鍛黒鉛鋳鉄：最適な熱安定性と疲労抵抗性を実現

• 合金強化タイプ：クロムおよびニッケルを添加し、耐腐食性を向上

すべての材料は以下の包括的な試験を実施しています：

• 組成検証のための分光化学分析

• ISO 945規格に基づく微細構造の検査

• 引張試験による機械的特性の検証

• 一貫した170-240 HB値を保証する硬度試験

高度な砂型鋳造プロセス
当社の製造では、高度な鋳造技術を採用しています：

型の準備

• 複雑な形状に対応するための3Dプリントされた型を使った樹脂砂型鋳造

• 一貫した金型密度を保証する自動成形ライン

• 優れた表面仕上げを実現するコールドボックスおよびシェルモールド法

• 品質保証のためのリアルタイム工程監視

鋳造作業

• 自動システムによる制御された注湯温度（1380〜1450°C）

• 金型内でのインォキュレーション処理により、均一な黒鉛析出を実現

• コンピュータによる凝固シミュレーションで収縮欠陥を防止

• 収率向上のための最適化されたゲートおよびリザードシステム

プレミアム粉体塗装システム
当社の統合型塗装プロセスには以下が含まれます：

• 多段階前処理（脱脂、すすぎ、リン酸処理）

• 均一な膜厚制御を実現する静電粉体塗布

• 最適な皮膜特性を得るための180～200°Cでの熱硬化

• 膜厚測定および密着性検査を含む品質検証

パフォーマンス特性
当社の粉体塗装鉄製ブラケットの特長：

• 塩水噴霧試験で500時間以上に及ぶ耐腐食性

• IK08保護レベルに適合した耐衝撃性

• 屋外使用における色褪せのない紫外線耐性

• 油、溶剤、および希薄な酸に対する耐化学性

• 使用温度範囲：-40°C から 150°C

品質保証プロトコル
各ブラケットは包括的な検証を実施しています：

• 表面欠陥のための磁粉探傷検査

• 内部品質のための超音波検査

• CMM技術を用いた寸法検証

• コーティング厚さの測定（60-120 μm）

• ASTM D3359方法による付着性試験

技術的用途
当社のサービスは多様な産業分野に対応しています：

• 重機用構造サポートおよびマウント

• 自動車シャーシ部品およびブラケット

• 建設機械用構造部材

• 農業機械のフレームおよびサポート

• 物料搬送設備の構成部品

当社のエンジニアリングチームは、設計最適化から生産まで完全な技術サポートを提供し、各ブラケットが荷重能力、環境耐性、耐用年数において正確な仕様を満たすことを保証します。高度な砂型鋳造技術と高品質な粉体塗装技術を組み合わせることで、さまざまな産業用途において構造的信頼性、長期使用寿命、メンテナンスコストの削減を実現する鉄製ブラケットを提供しています。