W zastosowaniach przemysłowych urządzeń i maszyn, gdzie kluczowe znaczenie ma stateczność konstrukcyjna i odporność na korozję, żeliwne wsporniki pełnią podstawową funkcję elementów nośnych. Nasze usługi produkcji niestandardowych żeliwnych wsporników odlewanych w piaskowych formach łączą zaawansowane technologie odlewnicze z wysokiej jakości powłoką proszkową z metalu, oferując kompleksowe rozwiązania spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości i odporności środowiskowej. Takie skompletowane podejście zapewnia długotrwałą niezawodność w trudnych warunkach eksploatacyjnych. 
Wybór materiałów najwyższej klasy 
Wykorzystujemy wysokogatunkowe stopy żelaza specjalnie zaprojektowane do zastosowań konstrukcyjnych: 
Żeliwo sferoidalne GGG40/50: Zapewnia wytrzymałość na rozciąganie w zakresie 400–500 MPa oraz wydłużenie od 10 do 5% dla pochłaniania uderzeń 
 
Żeliwo szare GG25/30: Oferuje doskonałe tłumienie drgań przy wytrzymałości na ściskanie przekraczającej 600 MPa 
 
Żeliwo zwarte (CGI): Zapewnia optymalną stabilność termiczną i odporność na zmęczenie 
 
Warianty ze stopami: Dodatki chromu i niklu dla poprawionej odporności na korozję 
 
Wszystkie materiały podlegają kompleksowym badaniom, w tym: 
Analizie spektrochemicznej w celu weryfikacji składu 
 
Analiza mikrostruktury zgodnie ze standardami ISO 945 
 
Weryfikacji właściwości mechanicznych poprzez próby rozciągania 
 
Pomiarom twardości zapewniającym spójne wartości 170–240 HB 
 
Zaawansowana technologia odlewania piaskowego 
Nasza produkcja wykorzystuje zaawansowaną technologię odlewniczą: 
Przygotowanie formy 
Formowanie żywicą piaskową z wzorami drukowanymi w 3D dla skomplikowanych geometrii 
 
Zautomatyzowane linie formowania gwarantujące stałą gęstość form 
 
Procesy formowania w zimnej formie i powłokowego dla doskonałej jakości powierzchni 
 
Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia jakości 
 
Operacje odlewnicze 
Kontrolowane temperatury zalewania (1380–1450°C) z zastosowaniem systemów automatycznych 
 
Inokulacja w formie dla spójnego tworzenia grafitu 
 
Komputerowa symulacja krzepnięcia zapobiegająca wadom kurczenia 
 
Optymalizowane systemy wlewowo-zasilające do poprawy wydajności 
 
System powłok proszkowych premium 
Nasz zintegrowany proces powlekania obejmuje: 
Wieloetapowe przygotowanie powierzchni (odtłuszczanie, płukanie, fosforanowanie) 
 
Zastosowanie proszku metodą elektrostatyczną z kontrolą jednolitej grubości warstwy 
 
Utwardzanie termiczne w temperaturze 180–200°C dla optymalnych właściwości powłoki 
 
Weryfikacja jakości, w tym badania grubości i przyczepności 
 
Charakterystyka wydajności 
Nasze żeliwne wsporniki z powłoką proszkową oferują: 
Odporność na korozję przekraczającą 500 godzin testu mgły solnej 
 
Odporność na uderzenia zgodną z poziomem ochrony IK08 
 
Odporność UV zapewniającą trwałość koloru w zastosowaniach zewnętrznym 
 
Odporność chemiczna na oleje, rozpuszczalniki i słabe kwasy 
 
Odporność temperaturowa od -40°C do 150°C 
 
Protokół zapewnienia jakości 
Każdy uchwyt przechodzi kompleksową walidację: 
Badanie metodą magnetyczno-proszkową w celu wykrycia wad powierzchniowych 
 
Badanie ultradźwiękowe do kontroli stanu wewnętrznego 
 
Weryfikacja wymiarów za pomocą technologii CMM 
 
Pomiar grubości powłoki (60–120 μm) 
 
Badanie przyczepności zgodnie z metodą ASTM D3359 
 
Zastosowania techniczne 
Nasze usługi są dostosowane do różnych sektorów przemysłowych: 
Podpory i uchwyty konstrukcyjne dla maszyn ciężkich 
 
Elementy szkieletu samochodowego i uchwyty 
 
Elementy konstrukcyjne sprzętu budowlanego 
 
Ramy i podpory do maszyn rolniczych 
 
Elementy urządzeń do transportu materiałów 
 
Nasz zespół inżynieryjny zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne od optymalizacji projektu przez produkcję, gwarantując, że każdy wspornik spełnia dokładne specyfikacje dotyczące nośności, odporności na warunki środowiskowe i trwałości. Łącząc zaawansowaną technologię odlewu piaskowego z wysokiej jakości powłokami proszkowymi, dostarczamy żeliwnych wsporników zapewniających niezawodność konstrukcyjną, przedłużony okres użytkowania oraz obniżone koszty konserwacji w różnych zastosowaniach przemysłowych. 
O firmie