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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Fabricant de supports en fonte moulée au sable personnalisés avec revêtement de poudre métallique, services de moulage premium

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans les applications industrielles des équipements et machines où la résistance structurelle et la résistance à la corrosion sont primordiales, les supports en fonte constituent des éléments porteurs fondamentaux. Nos services de fabrication sur mesure de supports en fonte moulés au sable, combinés à un revêtement métallique en poudre de qualité supérieure, offrent des solutions complètes répondant aux exigences strictes en matière de résistance, de durabilité et de résistance environnementale. Cette approche intégrée garantit des performances durables dans des conditions d'exploitation exigeantes.

Sélection de matériaux de qualité supérieure
Nous utilisons des alliages de fer de haute qualité spécialement conçus pour des applications structurales :

  • Fonte ductile GGG40/50 : offrant une résistance à la traction de 400-500 MPa avec un allongement de 10-5 % pour l'absorption des chocs

  • Fonte grise GG25/30 : assurant un excellent amortissement des vibrations avec une résistance en compression supérieure à 600 MPa

  • Fonte à graphite compacté : assurant une stabilité thermique et une résistance à la fatigue optimisées

  • Variants à alliage renforcé : ajout de chrome et de nickel pour une meilleure résistance à la corrosion

Tous les matériaux subissent des tests complets incluant :

  • Analyse spectrochimique pour la vérification de la composition

  • Examen de la microstructure selon les normes ISO 945

  • Validation des propriétés mécaniques par essai de traction

  • Essai de dureté garantissant des valeurs constantes entre 170 et 240 HB

Procédé avancé de moulage au sable
Notre fabrication utilise une technologie de fonderie sophistiquée :

Préparation du moule

  • Moulage en sable-résine avec des modèles imprimés en 3D pour des géométries complexes

  • Lignes de moulage automatisées assurant une densité de moule constante

  • Procédés de moulage boîte froide et à la coquille pour une finition de surface supérieure

  • Surveillance en temps réel du processus pour garantir la qualité

Opérations de fonderie

  • Températures de coulée contrôlées (1380-1450 °C) avec systèmes automatisés

  • Inoculation en moule pour une formation homogène du graphite

  • Simulation informatisée de la solidification empêchant les défauts de retrait

  • Systèmes de remplissage et de masselottage optimisés pour améliorer le rendement

Système de revêtement par poudre premium
Notre procédé de revêtement intégré comprend :

  • Prétraitement en plusieurs étapes (dégraissage, rinçage, phosphatation)

  • Application de poudre électrostatique avec contrôle uniforme de l'épaisseur

  • Cuisson thermique à 180-200 °C pour des propriétés optimales du film

  • Vérification de la qualité incluant le contrôle d'épaisseur et l'adhérence

Caractéristiques de performance
Nos supports en fer revêtus de poudre offrent :

  • Une résistance à la corrosion supérieure à 500 heures de test au brouillard salin

  • Une résistance aux chocs conforme au niveau de protection IK08

  • Une résistance aux UV préservant la stabilité des couleurs pour les applications extérieures

  • Résistance chimique aux huiles, solvants et acides faibles

  • Résistance thermique de -40 °C à 150 °C

Protocole d'assurance qualité
Chaque support fait l'objet d'une validation complète :

  • Examen par particules magnétiques pour détecter les défauts de surface

  • Essais ultrasonores pour contrôle interne

  • Vérification dimensionnelle à l'aide de la technologie CMM

  • Mesure de l'épaisseur du revêtement (60-120 μm)

  • Essai d'adhérence selon la méthode ASTM D3359

Applications techniques
Nos services s'adressent à divers secteurs industriels :

  • Supports et montures structurels pour machines lourdes

  • Composants de châssis et supports automobiles

  • Éléments structurels pour équipements de construction

  • Châssis et supports pour machines agricoles

  • Composants d'équipements de manutention

Notre équipe d'ingénierie assure un support technique complet, de l'optimisation de la conception à la production, garantissant que chaque support répond exactement aux spécifications en matière de capacité de charge, de résistance environnementale et de durée de vie. En combinant une technologie avancée de moulage au sable avec des capacités de revêtement par poudre haut de gamme, nous fournissons des supports en fonte qui assurent fiabilité structurelle, durée de vie prolongée et coûts de maintenance réduits dans diverses applications industrielles.

À propos de nous
Manufacturer Custom Sand Casting Iron Bracket with Metal Powder Coating Premium Casting Services factory
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Manufacturer Custom Sand Casting Iron Bracket with Metal Powder Coating Premium Casting Services details
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
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Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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