В промишлените уреди и машини, където структурната цялост и корозионната устойчивост са от първостепенно значение, железените скоби служат като основни носещи елементи. Услугите ни за производство на персонализирани железни скоби чрез пясъчно леене комбинират напреднала литейна технология с висококачествено напудряване с метален прах, осигурявайки пълни решения, които отговарят на строгите изисквания за якост, издръжливост и устойчивост към околната среда. Този интегриран подход гарантира дългосрочна експлоатационна надеждност при изискващи условия на работа. 
Избор на висококачествен материал 
Използваме висококачествени желязни сплави, специално проектирани за конструкционни приложения: 
Кълково желязо GGG40/50: Осигурява якост на опън от 400-500 MPa с удължение от 10-5% за абсорбиране на ударите 
 
Сиво желязо GG25/30: Предлага отлично гасене на вибрации с якост на натиск над 600 MPa 
 
Плътно графитно желязо: Осигурява оптимизирана топлинна стабилност и устойчивост на умора 
 
Сплавени варианти с добавки: Добавки на хром и никел за подобрена корозионна устойчивост 
 
Всички материали преминават през изчерпателни изпитвания, включително: 
Спектрохимичен анализ за проверка на състава 
 
Изследване на микроструктурата съгласно стандарти ISO 945 
 
Потвърждаване на механичните свойства чрез изпитване на опън 
 
Изпитване на твърдостта, осигуряващо постоянни стойности от 170-240 HB 
 
Напреднала технология за леене в пясъчни форми 
Нашият производствен процес използва сложна литейна технология: 
Приготвяне на формите 
Формоване със смолист пясък с 3D отпечатани модели за сложни геометрии 
 
Автоматизирани формовъчни линии, осигуряващи постоянна плътност на формите 
 
Процеси за студено касиране и облицовъчно формоване за по-високо качество на повърхността 
 
Мониторинг на процеса в реално време за гарантиране на качеството 
 
Операции по леене 
Контролирани температури на разливане (1380–1450 °C) с автоматизирани системи 
 
Втъканено въвеждане на модификатор за последователно образуване на графит 
 
Компютърно моделиране на затвърдяването за предотвратяване на дефекти от свиване 
 
Оптимизирани системи за наливане и издигане за подобряване на добива 
 
Премиум система за прахово покритие 
Нашата интегрирана технология за покритие включва: 
Многостепенна предварителна обработка (дегресиране, изплакване, фосфатиране) 
 
Нанасяне на прах чрез електростатично зареждане с контролирана равномерна дебелина 
 
Топлинно отвързване при 180-200°C за оптимални свойства на филма 
 
Проверка на качеството, включително измерване на дебелината и проверки за адхезия 
 
Характеристики на производителността   
Нашият прахово покрити желязни скоби осигуряват: 
Съпротивление на корозия над 500 часа при изпитване със солена мъгла 
 
Съпротивление на удар, отговарящо на степен на защита IK08 
 
Съпротивление на UV лъчение с запазване на цветовата стабилност за употреба на открито 
 
Химическа устойчивост срещу масла, разтворители и слаби киселини 
 
Температурна устойчивост от -40°C до 150°C 
 
Протокол за гарантиране на качеството 
Всеки скоба преминава през изчерпателна валидация: 
Магнитно-прахово инспектиране за повърхностни дефекти 
 
Ултразвуково изпитване за вътрешна цялост 
 
Измерване на размери с използване на CMM технология 
 
Измерване на дебелината на покритието (60-120 μm) 
 
Тест за адхезия по метод ASTM D3359 
 
Технически приложения 
Услугите ни обслужват разнообразни индустриални сектори: 
Конструктивни опори и монтажи за тежки машини 
 
Автомобилни шасийни компоненти и скоби 
 
Конструктивни елементи за строителна техника 
 
Рами и подпори за земеделска техника 
 
Компоненти за оборудване за транспортиране на материали 
 
Нашият инженерен екип осигурява пълна техническа поддръжка от оптимизирането на дизайна до производството, като гарантира, че всеки скоба отговаря точно на спецификациите за товароносимост, устойчивост към околната среда и срок на служба. Като комбинираме напреднала технология за леене в пясъчни форми с висококачествени възможности за прахово покритие, ние доставяме желязни скоби, които осигуряват структурна надеждност, удължен срок на служба и намалени разходи за поддръжка в различни промишлени приложения. 
За нас