In applicazioni industriali di apparecchiature e macchinari dove sono fondamentali l'integrità strutturale e la resistenza alla corrosione, i supporti in ferro svolgono un ruolo essenziale come componenti portanti. I nostri servizi di produzione di supporti in ghisa ottenuti con fusione in sabbia personalizzata, abbinati a tecnologie avanzate di fusione e a un rivestimento a polvere metallica di alta qualità, offrono soluzioni complete che soddisfano rigorosi requisiti di resistenza, durata e resistenza ambientale. Questo approccio integrato garantisce prestazioni durature anche in condizioni operative gravose.
Selezione di materiali di prima qualità
Utilizziamo leghe di ferro di alta qualità specificamente progettate per applicazioni strutturali:
Ghisa sferoidale GGG40/50: fornisce una resistenza a trazione di 400-500 MPa con allungamento del 10-5% per l'assorbimento degli urti
Ghisa grigia GG25/30: offre un'eccellente smorzamento delle vibrazioni con resistenza a compressione superiore a 600 MPa
Ghisa compatta grafite: garantisce stabilità termica e resistenza alla fatica ottimizzate
Varianti con aggiunta di leghe: aggiunta di cromo e nichel per una maggiore resistenza alla corrosione
Tutti i materiali sono sottoposti a test completi tra cui:
Analisi spettrochimica per la verifica della composizione
Esame della microstruttura secondo gli standard ISO 945
Convalida delle proprietà meccaniche mediante prova di trazione
Prova di durezza per garantire valori costanti compresi tra 170-240 HB
Processo Avanzato di Fusione in Sabbia
La nostra produzione impiega tecnologie avanzate di fonderia:
Preparazione del modulo
Formatura con resina e modelli stampati in 3D per geometrie complesse
Linee di formatura automatizzate che garantiscono una densità costante degli stampi
Processi di formatura a freddo e a shell per una finitura superficiale superiore
Monitoraggio in tempo reale del processo per l'assicurazione della qualità
Operazioni di fusione
Temperature di colata controllate (1380-1450°C) con sistemi automatizzati
Inoculazione in stampo per una formazione grafitica costante
Simulazione computerizzata della solidificazione per prevenire difetti da ritiro
Sistemi di alimentazione e di riser ottimizzati per il miglioramento del rendimento
Sistema Premium di Rivestimento a Polvere
Il nostro processo integrato di rivestimento include:
Pretreatment multistadio (sgrassaggio, risciacquo, fosfatazione)
Applicazione elettrostatica di polvere con controllo uniforme dello spessore
Polimerizzazione termica a 180-200°C per proprietà ottimali del film
Verifica della qualità inclusi test di spessore e controlli di adesione
Caratteristiche delle prestazioni
I nostri supporti in ferro rivestiti a polvere offrono:
Resistenza alla corrosione superiore a 500 ore di prova al nebbia salina
Resistenza agli urti conforme al livello di protezione IK08
Resistenza ai raggi UV che garantisce stabilità cromatica per applicazioni esterne
Resistenza chimica a oli, solventi e acidi deboli
Resistenza termica da -40°C a 150°C
Protocollo di Assicurazione Qualità
Ogni supporto è sottoposto a una validazione completa:
Ispezione mediante particelle magnetiche per difetti superficiali
Test ultrasonico per l'integrità interna
Verifica dimensionale mediante tecnologia CMM
Misurazione dello spessore del rivestimento (60-120 μm)
Prova di adesione secondo il metodo ASTM D3359
Applicazioni tecniche
I nostri servizi si rivolgono a diversi settori industriali:
Supporti strutturali e montaggi per macchinari pesanti
Componenti del telaio automobilistico e supporti
Elementi strutturali per attrezzature edili
Telai e supporti per macchinari agricoli
Componenti per apparecchiature di movimentazione materiale
Il nostro team di ingegneria fornisce un supporto tecnico completo, dall'ottimizzazione del progetto alla produzione, garantendo che ogni supporto soddisfi precise specifiche relative alla capacità di carico, alla resistenza ambientale e alla durata. Combinando tecnologie avanzate di fusione in sabbia con elevate capacità di rivestimento a polvere, forniamo supporti in ferro che assicurano affidabilità strutturale, maggiore durata e ridotti costi di manutenzione in varie applicazioni industriali.
Chi siamo
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