মেটাল পাউডার কোটিং সহ প্রিমিয়াম কাস্টিং পরিষেবা নিয়ে প্রস্তুতকারকের কাস্টম স্যান্ড কাস্টিং আয়রন ব্র্যাকেট

যেসব শিল্প সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে গাঠনিক অখণ্ডতা এবং ক্ষয়রোধী ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে লোহার ব্র্যাকেটগুলি মূল ভার বহনকারী উপাদান হিসাবে কাজ করে। আমাদের নির্মাতা কাস্টম বালি ঢালাই লোহার ব্র্যাকেট পরিষেবা উন্নত ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি এবং প্রিমিয়াম ধাতব পাউডার কোটিং-এর সমন্বয় ঘটায়, যা শক্তি, স্থায়িত্ব এবং পরিবেশগত প্রতিরোধের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন সম্পূর্ণ সমাধান প্রদান করে। চাপপূর্ণ কার্যপরিবেশে দীর্ঘমেয়াদি কর্মদক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য এই সমন্বিত পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়।

প্রিমিয়াম উপাদান নির্বাচন
আমরা গাঠনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি উচ্চমানের লোহার খাদ ব্যবহার করি:

• ডাকটাইল আয়রন GGG40/50: 400-500 MPa প্রসার্য শক্তি এবং 10-5% প্রসারণ ক্ষমতা প্রদান করে যা আঘাত শোষণে সাহায্য করে

• ধূসর লৌহ GG25/30: 600 MPa এর বেশি সংকোচন শক্তি সহ চমৎকার কম্পন নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে

• কম্প্যাক্ট গ্রাফাইট আয়রন: অপ্টিমাইজড তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে

• খাদ-সমৃদ্ধ প্রকারভেদ: ক্রোমিয়াম এবং নিকেল যুক্ত করে ক্ষয়রোধী ক্ষমতা উন্নত করা হয়

সমস্ত উপকরণগুলি নিম্নলিখিত সহ comprehensively পরীক্ষা করা হয়:

• গঠন যাচাইয়ের জন্য স্পেকট্রোকেমিক্যাল বিশ্লেষণ

• ISO 945 মানদণ্ড অনুযায়ী সূক্ষ্ম গঠন পরীক্ষা

• টেনসাইল টেস্টিংয়ের মাধ্যমে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের যাচাইকরণ

• ধ্রুবক 170-240 HB মান নিশ্চিত করতে কঠোরতা পরীক্ষা

উন্নত বালি ঢালাই প্রক্রিয়া
আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয় উন্নত ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি:

ছাঁচ প্রস্তুতি

• জটিল জ্যামিতির জন্য 3D প্রিন্ট করা ছাঁচ সহ রেজিন বালি মোল্ডিং

• স্বয়ংক্রিয় মোল্ডিং লাইন যা সঙ্গতিপূর্ণ ছাঁচ ঘনত্ব নিশ্চিত করে

• উন্নত পৃষ্ঠের মানের জন্য কোল্ড বক্স এবং শেল মোল্ডিং প্রক্রিয়া

• গুণগত নিশ্চয়তার জন্য বাস্তব-সময়ের প্রক্রিয়া নজরদারি

ঢালাই কার্যক্রম

• স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা সহ নিয়ন্ত্রিত ঢালাই তাপমাত্রা (1380-1450°C)

• ধ্রুব গ্রাফাইট গঠনের জন্য মোল্ড-ইন আবরণ

• সঙ্কোচন ত্রুটি প্রতিরোধে কম্পিউটারীকৃত দ্রবীভবন অনুকরণ

• আউটপুট উন্নতির জন্য অপটিমাইজড গেটিং এবং রাইজারিং সিস্টেম

প্রিমিয়াম পাউডার কোটিং সিস্টেম
আমাদের একীভূত কোটিং প্রক্রিয়াতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• বহু-স্তর প্রাক-চিকিত্সা (ডিগ্রিজিং, ধোয়া, ফসফেটিং)

• ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার প্রয়োগ যা সমান ঘনত্ব নিশ্চিত করে

• চূড়ান্ত ফিল্মের বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য 180-200°C তাপমাত্রায় তাপ দ্বারা কিউরিং

• বেध পরীক্ষা এবং আসঞ্জন পরীক্ষাসহ গুণমান যাচাইকরণ

কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
আমাদের পাউডার-কোটেড লৌহ ব্র্যাকেটগুলি সরবরাহ করে:

• লবণাক্ত স্প্রে পরীক্ষার 500 ঘন্টার বেশি ক্ষয় প্রতিরোধ

• IK08 সুরক্ষা স্তর পূরণ করে আঘাত প্রতিরোধ

• বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রঙের স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এমন UV প্রতিরোধ

• তেল, দ্রাবক এবং মৃদু অ্যাসিডের বিরুদ্ধে রাসায়নিক প্রতিরোধ

• -40°C থেকে 150°C পর্যন্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধ

গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রোটোকল
প্রতিটি ব্র্যাকেট ব্যাপক যাচাইকরণের মধ্য দিয়ে যায়:

• পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা

• অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা পরীক্ষার জন্য অতিশব্দীয় পরীক্ষা

• সিএমএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে মাত্রার যাথার্থ্য যাচাই

• কোটিং বেধ পরিমাপ (60-120 μm)

• ASTM D3359 পদ্ধতি অনুযায়ী আসক্তি পরীক্ষা

প্রযুক্তিগত প্রয়োগ
আমাদের সেবাগুলি বিভিন্ন শিল্প খাতের চাহিদা পূরণ করে:

• ভারী যন্ত্রপাতির কাঠামোগত সমর্থন এবং মাউন্ট

• অটোমোটিভ চ্যাসিস উপাদান এবং ব্র্যাকেট

• নির্মাণ সরঞ্জামের কাঠামোগত উপাদান

• কৃষি যন্ত্রপাতির ফ্রেম এবং সমর্থন

• উপকরণ পরিচালনার সরঞ্জামের উপাদান

আমাদের প্রকৌশলী দল উৎপাদন পর্যন্ত নকশা অনুকূলন থেকে সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে, প্রতিটি ব্র্যাকেট লোড ক্ষমতা, পরিবেশগত প্রতিরোধ এবং সেবা জীবনের জন্য সঠিক স্পেসিফিকেশন পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করে। উন্নত বালি ঢালাই প্রযুক্তি এবং প্রিমিয়াম পাউডার কোটিং ক্ষমতার সমন্বয় করে, আমরা লৌহ ব্র্যাকেট সরবরাহ করি যা বিভিন্ন শিল্প প্রয়োগের জন্য কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস নিশ্চিত করে।