Ekipamendu eta makineria industrialean, egonkortasun egituralean eta korrosioaren erresistentzian oinarrituta dauden aplikazioetan, burdinazko barrek osagai nagusiak dira karga eramateko. Gure fabrikatzailearen zerbitzu pertsonalizatuak hartzeko erregairen teknologia aurreratuarekin eta metalezko pulbera-puru premiumarekin konbinatzen dituzte, indarra, iraunkortasuna eta ingurumenaren erresistentzia eskatzen dituzten baldintza zorrotzak betetzeko soluzio osoak eskaintzeko. Hurbilketa integratu honek funtzionamendu luze-terminoa bermatzen du egoera zailenetan.
Material altuen aukeraketa
Ereinu-mailako burdin aleazioak erabiltzen ditugu, egitura-aplikazietarako bereziki diseinatutakoak:
Burdiña Malgukorra GGG40/50: 400-500 MPa-ko luzapen-indarra eskaintzen du, %10-5-eko luzapena talkak xurgatzeko
Burdiña Grisa GG25/30: Kolpe-indarra 600 MPa baino gehiagokoa da, bibrazioak xurgatzeko propietate bikainekin
Grafito Trinko Dena: Termiko egonkortasun eta fatigue-erresistentzia optimizatuak eskaintzen ditu
Aleazio Hobetuen Bertsioak: Kromo eta nikel gehiketak korrosioaren aurkako erresistentzia hobetua lortzeko
Material guztiak proba zehar pasatzen dira, hala nola:
Esktrokimikako analisia osaketaren egiaztagapenerako
ISO 945 arauetan oinarritutako mikroegitura azterketa
Luzapen-probak bidezko propietate mekanikoen balidazioa
Hardtasun-probak, 170-240 HB balioen artean egonkortasuna ziurtatuz
Hartziduraren Aurrerapen-Prozesua
Gure ekoizpenak funtzioko teknologia aurreratua erabiltzen du:
Moldearen prestatzea
Harria haragiarekin 3D inprimatutako ereduekin geometria konplexurako
Molde-dentsitate konstantea bermatzen duten molde automatizatuak
Azalera-amaierarako prozesu hobeak eskaintzen dituzten hotz-bos eta osagai-moldaketa prozesuak
Kalitate-bitsuarentzako erreala denbora monitorizazioa
Hartzidura-Eragiketak
Tenperatura kontrolatuetan isurtzea (1380-1450°C) sistema automatizatuekin
Grafito formazio konstanteak molden barneko inokulazioa
Uzkortze-defektuak ekiditeko solidifikazio-simulazio konputarizatua
Emaitzaren hobespena bermatzeko irteera eta alimentazió sistemen optimizazioa
Prestijzko Puxtuko Sistema
Gure integratutako pinturatze-prozesuak honako hauek barnebiltzen ditu:
Aurretratamendu anitz-urrats (grasiaz kentzea, garbitzea, fosfatazioa)
Puxtuaren aplikazio elektrostatikoa, lodiera uniformearekin kontrolatua
Ziurtatze termikoa 180-200°C-an filmaren propietate optimoak lortzeko
Kalitatearen egiaztapena, lodieraren probak eta itsaskortasunaren egiaztapenak barne
Egitarauaren ezaugarriak
Gure burdinazko puxtuz estalitako gurpilek eskaintzen dituzte:
Gorrosioaren aurkako erresistentzia 500 ordu baino gehiagoko gatz-hautsaren proba gaindituz
Talka-erresistentzia IK08 babesa mailari egokituz
Uren aurkako erresistentzia kanpoko aplikazioetan kolorearen egonkortasuna mantentzeko
Erdinak, solventeak eta azido ahulak aurka erresistentzia kimikoa
Tenperatura-erresistentzia -40°C-tik 150°C-raino
Kalitate-bermatze Protokoloa
Tarte bakoitza balidazio osotua jasaten du:
Defektu azalerak detektatzeko partikula magnetikoekin egindako azterketa
Barneko integritatea egiaztatzeko ultrasoinuen proba
Neurrien egiaztapena CMM teknologia erabiliz
Estalkiaren lodieraren neurketa (60-120 μm)
Itsaskortasunaren proba ASTM D3359 metodoaren arabera
Aplikazio teknikoak
Gure zerbitzuak industria-sektore desberdinetara egokitzen dira:
Makineria handien euskarri eta instalazio egiturak
Autoen txasis-osagaiak eta tarteak
Eraikuntza ekipamenduaren elementu egiturazkoak
Neurketa-makinariako markoak eta sostenguak
Materialak maneiatzeko ekipamenduaren osagaiak
Gure ingeniaritza-taldeak diseinu-optimizaziotik produziora arteko euskarri tekniko osoa eskaintzen du, zorroaren karga-edukiera, ingurumenarekiko erresistentzia eta zerbitzu-bizitza zehaztapen zehatzetara egokitzea bermatuz. Hartzeko hutsaketaren teknologia aurreratuarekin pintura en polvo kalitate handikoaren gaitasunak konbinatuz, aplikazio industrial ezberdinetan fidagarritasun egiturazkoa, bizitza luzeagoa eta mantenu-kostu murriztua bermatzen dituzten burdin-zorroak eskaintzen ditugu.
Honi buruz