鋳造製品用スチールブラケットのインベストメントキャスティング鋳造サービス

当社のインベストメント鋳造工場は、最も厳しい産業要件を満たす高性能鋼製ブラケットの製造に特化しています。先進的なロストワックス鋳造技術を活用し、複雑な形状のブラケット部品を高い寸法精度と優れた表面品質で製造しており、強度・精度・信頼性が極めて重要な用途に対して確実なソリューションを提供します。

進んだ 素材 の 選出
特定の用途要件に合わせて、多様な鋼材グレードをご用意しています：

• 高比強度を要求される用途の低合金鋼（4140、4340）

• 耐腐食性が必要な用途のステンレス鋼（304、316、17-4PH）

• 耐摩耗性が求められる用途の工具鋼（P20、H13）

• コスト効率の高いソリューションのための炭素鋼（1020、1045）
  すべての材料は分光分析を含む厳格な認証プロセスを経ており、化学組成がASTM規格を満たすことを保証しています。また、機械的特性は精密な熱処理プロトコルによって調整されています。

向上した性能特性
当社のインベストメント・キャスト製スチールブラケットは、優れた機械的特性を実現します。

• 材質に応じて、引張強度は70 ksiから180 ksiの範囲

• 引張強度の40%を超える耐疲労性を有し、優れた疲労抵抗性能

• 高温および零下温度環境においても優れた衝撃靭性

• 繰り返し荷重条件下でも一貫した性能を維持

• 過酷な環境に適した耐腐食性

• -40°Cから200°Cの温度変動においても寸法安定性を保持

包括的な製造プロセス
当社の統合型インベストメント・キャスティング工程により、最高品質を実現しています。

パターン開発：

• アルミ金型を使用した精密ワックスパターンの射出成形

• 試作および小ロット生産用の3Dプリントパターン

• 効率的な注型のためのゲートシステムへのワックスパターンの組立

シェル構築プロセス：

• シリカおよびアルミナを使用した多層セラミックシェルの形成

• 40～60％の湿度を維持する制御された乾燥環境

• 最適なシェル強度を得るための1000°Cまでの高温焼成

鋳造および仕上げ：

• インダクション炉による制御大気中での溶解

• 温度監視±10°Cによる精密注型

• 自動シェル除去および切断作業

• 正火処理および焼戻しなどの熱処理

• 重要寸法公差部のためのCNC機械加工

品質保証と試験
すべてのブラケットは包括的な検証を経ています：

• ±0.001インチの精度を持つCMMを使用した寸法検査

• ASTM E165規格に準拠した液体浸透検査

• 内部品質のための放射線検査

• 引張試験および衝撃試験を含む機械的試験

• Ra 63-125 μinを維持する表面粗さの測定

工業用途
当社のスチールブラケットは、さまざまな業界で重要な機能を果たしています：

• 航空宇宙：エンジンマウントおよび構造サポート

• 自動車：サスペンション部品およびフレームブラケット

• 産業機械：装置取付けおよびサポートシステム

• エネルギー：タービン部品および発電機サポート

• 防衛：兵器システムおよび車両構造

技術仕様

• 部品サイズ範囲：0.1～50ポンド

• 壁厚：0.06～2.0インチ

• 寸法公差：1インチあたり±0.005インチ

• 表面仕上げ：鋳造状態で63～125 μin

• 納期：量産の場合4～8週間

競争上の優位性

• 設計最適化のためのエンジニアリングサポート

• 迅速なプロトタイピングサービスを提供

• 試作から量産まで柔軟な生産規模対応

• 完全な材料トレーサビリティおよび認証

• 複雑な形状に対する費用効果の高いソリューション

最先端の精密鋳造技術と高精度製造能力を組み合わせることで、品質および性能において業界基準を上回る鋼製ブラケットを提供しています。設計から製造までの統合されたアプローチにより、厳しく要求されるさまざまな産業分野の用途に対して、正確な仕様を満たす信頼性の高いソリューションを実現しています。