Литничке услуге за челичне носаче методом прецизног ливења за ливене производе

Naša livnica specijalizovana je za proizvodnju visokopropusnih čeličnih nosača koji zadovoljavaju najzahtevnije industrijske zahteve. Korišćenjem napredne tehnologije livenja gubljenjem voska, proizvodimo složene komponente nosača sa izuzetnom tačnošću dimenzija i odličnom kvalitetom površine, pružajući pouzdane rešenja za primenu gde su čvrstoća, preciznost i pouzdanost od ključnog značaja.

Napredno Izbor Materijala
Nudimo kompletnu ponudu čeličnih sorti u skladu sa specifičnim zahtevima primene:

• Niskolegirani čelici (4140, 4340) za visok odnos čvrstoće i težine

• Nerđajuci čelici (304, 316, 17-4PH) za otpornost na koroziju

• Alatni čelici (P20, H13) za aplikacije otporne na habanje

• Čelici sa ugljenikom (1020, 1045) za rešenja povoljne po ceni
  Svi materijali prolaze kroz rigorozne procese certifikacije, uključujući spektrografske analize kako bi se osiguralo da hemijski sastav zadovoljava ASTM standarde, pri čemu se mehanička svojstva prilagođavaju preciznim postupcima termičke obrade.

Poboljšana karakteristika performansi
Naši okovi od livenog čelika obezbeđuju izuzetna mehanička svojstva:

• Čvrstoća na zatezanje u rasponu od 70 ksi do 180 ksi u zavisnosti od materijala

• Izvrsna otpornost na zamor sa granicama izdržljivosti koje premašuju 40% čvrstoće na zatezanje

• Superiorna žilavost pri udaru na povišenim i temperaturama ispod nule

• Konstantan rad pod uslovima cikličnog opterećenja

• Otpornost na koroziju pogodna za ekstremne uslove

• Održana dimenzionalna stabilnost u varijacijama temperatura od -40°C do 200°C

Комплетан процес производње
Naš integrisani proces livenja pod garancijom obezbeđuje najviši kvalitet:

Развој шаблона:

• Livenje pod pritiskom preciznih vosanih modela uz upotrebu aluminijumskih kalupa

• 3D одштампани шаблони за прототип и производњу у малим серијама

• Слагање воскових модела на ливене системе ради ефикасног ливања

Процес изградње омотача:

• Наношење вишеслојног керамичког омотача коришћењем силицијума и алуминијума

• Контролисана средина за сушење са одржавањем влажности између 40-60%

• Високотемпературно пељење на 1000°C ради оптималне чврстоће омотача

Ливање и завршна обрада:

• Топљење у контролисаној атмосфери у индукционим пећима

• Пресносно ливење са контролом температуре ±10°C

• Аутоматско уклањање омотача и операције исецања

• Термичка обрада укључујући нормализацију и жарење

• CNC обрада за подручја са критичним толеранцијама

Обезбеђивање квалитета и тестирање
Сваки носач пролази кроз комплексну проверу:

• Контрола димензија помоћу CMM-а са тачношћу ±0,001"

• Тест течним пенетрантом у складу са стандардима ASTM E165

• Радиографски преглед за унутрашњи квалитет

• Механичко тестирање укључујући испите затезања и удара

• Мерење храпавости површине, одржавање Ra 63-125 μin

Индустријске апликације
Наши челични носачи имају кључне функције у различитим индустријама:

• Аерокосмичка: моторни носачи и структурни потпори

• Аутомобилска: компоненте овиса и рамски носачи

• Индустријска машинерија: постављање опреме и системи подршке

• Енергетика: турбинске компоненте и потпоре генератора

• Одбрана: системи оружја и структуре возила

Техничке спецификације

• Опсег величине делова: 0,1–50 фунти

• Дебљина зида: 0,06–2,0 инча

• Димензионална толеранција: ±0,005 инча по инчу

• Обрада површине: 63–125 μin у ливеном стању

• Време испоруке: 4–8 недеља за серијску производњу

Конкурентне предности

• Инжењерска подршка за оптимизацију конструкције

• Услуге брзог прототипирања доступне

• Флексибилне серије производње, од прототипова до масовне производње

• Потпуна праћивост материјала и сертификати

• Решења с добром ценом за сложене геометрије

Комбинујући напредну технологију прецизне ливе са могућностима прецизне производње, испоручујемо челичне носаче који превазилазе индустријске стандарде квалитета и перформанси. Наши интегрисани приступ од дизајна до производње осигурава да компоненте задовољавају тачне спецификације и пружају поуздана решења за најзахтевније примене у више индустрија.