주조 제품용 투자 주조 스틸 브라켓 주물 서비스

당사의 정밀 주조 주물 공장은 가장 까다로운 산업용 요구사항을 충족하는 고효율 강철 브래킷 생산에 특화되어 있습니다. 첨단 왁스 소실 주조 기술을 활용하여 우수한 치수 정확도와 뛰어난 표면 품질을 갖춘 복잡한 브래킷 부품을 제조함으로써 강도, 정밀도 및 신뢰성이 중요한 응용 분야에 안정적인 솔루션을 제공합니다.

첨단 자료 선택
특정 용도에 맞는 다양한 강철 등급을 제공합니다:

• 경량 대비 고강도를 요구하는 저합금강 (4140, 4340)

• 부식 저항성이 필요한 스테인리스강 (304, 316, 17-4PH)

• 마모 저항성이 요구되는 금형강 (P20, H13)

• 비용 효율적인 솔루션을 위한 탄소강 (1020, 1045)
  모든 재료는 분광 분석을 포함한 엄격한 인증 절차를 거치며, 화학 조성이 ASTM 기준을 충족하는지 확인하고 정밀한 열처리 공정을 통해 기계적 특성을 최적화합니다.

향상된 성능 특성
당사의 인베스트먼트 캐스팅 스틸 브래킷은 뛰어난 기계적 성능을 제공합니다:

• 재료에 따라 70 ksi에서 180 ksi까지의 인장 강도

• 인장 강도의 40% 이상을 초과하는 내구 한계로 뛰어난 피로 저항성

• 고온 및 영하 온도에서도 우수한 충격 인성

• 반복 하중 조건에서도 일관된 성능 유지

• 열악한 환경에도 적합한 부식 저항성

• -40°C에서 200°C까지의 온도 변화에서도 유지되는 치수 안정성

포괄적인 제조 프로세스
통합된 인베스트먼트 캐스팅 공정으로 최고 품질을 보장합니다:

패턴 개발:

• 알루미늄 금형을 사용한 정밀 왁스 패턴의 사출 성형

• 프로토타입 및 소량 생산을 위한 3D 프린팅 패턴

• 효율적인 주조를 위해 게이팅 시스템에 왁스 패턴 조립

쉘 제작 공정:

• 실리카 및 알루미나를 사용한 다층 세라믹 쉘 적용

• 40-60% 습도를 유지하는 제어된 건조 환경

• 최적의 쉘 강도를 위해 1000°C까지 고온 소성

주조 및 마감:

• 유도 용해로에서의 제어된 분위기 내 용해

• 온도 모니터링 ±10°C를 갖춘 정밀 주입

• 자동화된 쉘 제거 및 절단 작업

• 정규화 및 템퍼링을 포함한 열처리

• 정밀 공차 부위를 위한 CNC 가공

품질 보증 및 테스트
모든 브래킷은 포괄적인 검증을 거칩니다:

• ±0.001인치 정확도의 CMM을 사용한 치수 검사

• ASTM E165 기준에 따른 액체 침투 검사

• 내부 품질을 위한 방사선 검사

• 인장 및 충격 시험을 포함한 기계적 시험

• Ra 63-125 μin을 유지하는 표면 마감 측정

산업 응용
당사의 강철 브래킷은 다양한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 수행합니다:

• 항공우주: 엔진 마운트 및 구조 지지대

• 자동차: 서스펜션 부품 및 프레임 브래킷

• 산업용 기계: 장비 장착 및 지지 시스템

• 에너지: 터빈 부품 및 발전기 지지대

• 방위: 무기 시스템 및 차량 구조물

기술 사양

• 부품 크기 범위: 0.1-50파운드

• 벽 두께: 0.06-2.0인치

• 치수 공차: 인치당 ±0.005인치

• 표면 마감: 주조 상태에서 63-125 μin

• 리드 타임: 양산 기준 4-8주

경쟁 우위

• 설계 최적화를 위한 엔지니어링 지원

• 신속한 프로토타입 제작 서비스 제공

• 프로토타입에서 대량 생산까지 유연한 생산 규모

• 완전한 재료 추적성 및 인증

• 복잡한 형상에 대한 경제적인 솔루션

첨단 정밀 주조 기술과 정밀 제조 역량을 결합하여, 당사는 품질과 성능 측면에서 산업 표준을 초월하는 강철 브래킷을 제공합니다. 설계에서 생산에 이르는 통합적인 접근 방식을 통해 다양한 산업 분야의 가장 까다로운 응용 분야에도 정확한 사양을 충족하며 신뢰성 있는 솔루션을 제공합니다.