Stålstøbning – Bracket-støbeservice via investeringsstøbning til støbte produkter

Vores investeringsstøberi specialiserer sig i fremstilling af højtydende stålbrackets, der opfylder de mest krævende industrielle krav. Ved hjælp af avanceret lost-wax-støbningsteknologi fremstiller vi komplekse bracketkomponenter med eksemplarisk dimensionsnøjagtighed og overlegen overfladekvalitet og leverer dermed pålidelige løsninger til anvendelser, hvor styrke, præcision og pålidelighed er afgørende.

Avanceret Materialeudvælgelse
Vi tilbyder omfattende valg af stålkvaliteter for at matche specifikke anvendelseskrav:

• Legerede stål (4140, 4340) til højt styrke-vægt-forhold

• Rustfrit stål (304, 316, 17-4PH) til korrosionsbestandighed

• Værktøjsstål (P20, H13) til slidstærke anvendelser

• Kulstål (1020, 1045) til omkostningseffektive løsninger
  Alle materialer gennemgår omfattende certificeringsprocesser, herunder spektrografisk analyse for at sikre, at den kemiske sammensætning opfylder ASTM-standarder, med mekaniske egenskaber tilpasset via præcise varmebehandlingsprotokoller.

Forbedret ydelsesevne
Vores støbte stålfæste leverer fremragende mekaniske egenskaber:

• Brudstyrke i området 70 ksi til 180 ksi afhængigt af materiale

• Udmærket udmattelsesbestandighed med udmattelsesgrænser, der overstiger 40 % af brudstyrken

• Overlegen slagstyrke ved både forhøjede og under nul liggende temperaturer

• Konsekvent ydeevne under cyklisk belastning

• Korrosionsbestandighed egnet til barske miljøer

• Bevaret dimensionsstabilitet over temperaturvariationer fra -40 °C til 200 °C

Omhyggelig produktionsproces
Vores integrerede støbeproces sikrer højeste kvalitet:

Mønsterudvikling:

• Injektionsmolding af præcise voksmodeller ved hjælp af aluminiumssvender

• 3D-printede mønstre til prototype og lavvolumenproduktion

• Samling af voksmodeller på gatingsystemer til effektivt hældning

Skalskabningsproces:

• Flerslags keramisk skalføringer ved anvendelse af kiselsyre og aluminiumoxid

• Kontrolleret tørringsmiljø med en luftfugtighed på 40-60 %

• Højtemperaturbranding op til 1000 °C for optimal skalfasthed

Støbning og efterbehandling:

• Kontrolleret atmosfære-smeltning i induktionsovne

• Præcisionshældning med temperaturmåling ±10 °C

• Automatisk fjernelse af skaller og afskæring

• Varmebehandling inklusive normalisering og tempervarme

• CNC-bearbejdning til områder med krævende tolerancer

Kvalitetssikring og testing
Hvert beslag gennemgår en omfattende validering:

• Dimensionel inspektion ved brug af CMM med ±0,001" nøjagtighed

• Flydetrængningsprøvning i overensstemmelse med ASTM E165-standarder

• Radiografisk undersøgelse for intern kvalitet

• Mekanisk testning inklusive træk- og slagforsøg

• Overfladekvalitetsmåling med Ra 63-125 μin

Industrielle anvendelser
Vores stålbeslag udfører kritiske funktioner på tværs af industrier:

• Luft- og rumfart: motortilmonteringer og strukturelle understøtninger

• Automobil: ophængskomponenter og rammebeslag

• Industrielle maskiner: udstyrsmontering og understøtningssystemer

• Energi: turbindele og generatorunderstøtninger

• Forsvar: våbensystemer og køretøjskonstruktioner

Tekniske specifikationer

• Delestørrelse: 0,1-50 pund

• Vægtykkelse: 0,06-2,0 tommer

• Dimensionel tolerance: ±0,005 tommer pr. tomme

• Overfladebehandling: 63-125 μin som støbt

• Produktionstid: 4-8 uger for produktionsserier

Konkurrencefordele

• Ingeniørmæssig support til designoptimering

• Rapid prototyping-tjenester tilgængelige

• Fleksible produktionsvolumener fra prototyper til masseproduktion

• Fuldstændig materialetraceabilitet og certificering

• Økonomiske løsninger til komplekse geometrier

Ved at kombinere avanceret støbningsteknologi med præcisionsfremstillingsmuligheder leverer vi stålbjælker, der overgår industriens standarder for kvalitet og ydeevne. Vores integrerede tilgang fra design til produktion sikrer, at komponenter opfylder nøjagtige specifikationer, samtidig med at vi leverer pålidelige løsninger til de mest krævende applikationer inden for flere industrier.