سرویس‌های ریخته‌گری برای محصولات ریخته‌شده، صفحه فولادی ریخته‌گری شده به روش سرمایه‌گذاری

کارخانه ریخته‌گری ما در تولید برکت‌های فولادی با عملکرد بالا که نیازهای صنعتی سخت‌گیرانه را برآورده می‌کنند، تخصص دارد. با استفاده از فناوری پیشرفته ریخته‌گری به‌روش واکس گمشده، قطعات پیچیده برکت را با دقت ابعادی برجسته و کیفیت سطحی عالی تولید می‌کنیم و راه‌حل‌های قابل اعتمادی برای کاربردهایی که در آن‌ها استحکام، دقت و قابلیت اطمینان از اهمیت بالایی برخوردارند، فراهم می‌آوریم.

انتخاب پیشرفته مواد
گزینه‌های جامعی از درجات فولاد را برای تطابق با نیازهای خاص کاربردی ارائه می‌دهیم:

• فولادهای کم‌آلیاژ (4140، 4340) برای نسبت بالای استحکام به وزن

• فولادهای ضدزنگ (304، 316، 17-4PH) برای مقاومت در برابر خوردگی

• فولادهای ابزار (P20، H13) برای کاربردهای مقاوم در برابر سایش

• فولادهای کربنی (1020، 1045) برای راه‌حل‌های اقتصادی
  تمامی مواد تحت فرآیندهای سختگیرانه گواهی‌نامه قرار می‌گیرند، از جمله تجزیه و تحلیل طیفی برای اطمینان از آنکه ترکیب شیمیایی با استانداردهای ASTM مطابقت داشته باشد، و خواص مکانیکی از طریق پروتکل‌های دقیق عملیات حرارتی تنظیم می‌شوند.

ویژگی‌های عملکردی افزایش یافته
پیچ‌و مهره‌های فولادی ما از ریخته‌گری دقیق، خواص مکانیکی برجسته‌ای ارائه می‌دهند:

• استحکام کششی در محدوده 70 هزار تا 180 هزار psi بسته به نوع ماده

• مقاومت عالی در برابر خستگی با حد استقامتی بیش از 40 درصد استحکام کششی

• چقرمگی ضربه‌ای عالی در دماهای بالا و زیر صفر

• عملکرد یکنواخت در شرایط بارگذاری دوره‌ای

• مقاومت در برابر خوردگی مناسب برای محیط‌های سخت

• ثبات ابعادی حفظ‌شده در تغییرات دمایی از 40- درجه سانتی‌گراد تا 200 درجه سانتی‌گراد

فرآیند تولید جامع
فرآیند یکپارچه ریخته‌گری دقیق ما کیفیت بالاترین را تضمین می‌کند:

توسعه الگو:

• قالب‌گیری تزریقی الگوهای دقیق مومی با استفاده از ابزارهای آلومینیومی

• الگوهای چاپ‌شده سه‌بعدی برای نمونه اولیه و تولید با حجم پایین

• مونتاژ الگوهای مومی روی سیستم‌های راهگاهی برای ریخته‌گری کارآمد

فرآیند ساخت پوسته:

• اعمال پوسته چندلایه سرامیکی با استفاده از سیلیس و آلومینا

• محیط خشک‌کن کنترل‌شده که رطوبت را در محدوده 40 تا 60 درصد حفظ می‌کند

• پخت دمای بالا تا 1000 درجه سانتی‌گراد برای دستیابی به استحکام بهینه پوسته

ریخته‌گری و پرداخت نهایی:

• ذوب در محیط کنترل‌شده در کوره‌های القایی

• ریختن دقیق با نظارت دما ±10°C

• عملیات حذف و برش خودکار پوسته

• عملیات حرارتی شامل نرمال‌سازی و تمپر کردن

• ماشین‌کاری با دستگاه کنترل عددی (CNC) برای مناطق حساس با تلورانس دقیق

ضمن کنترل کیفیت و آزمایش
هر براکت تحت آزمون‌های جامع قرار می‌گیرد:

• بررسی ابعادی با دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM) با دقت ±0.001 اینچ

• آزمون نفوذ مایع مطابق استاندارد ASTM E165

• بررسی رادیوگرافی برای کیفیت داخلی

• آزمون‌های مکانیکی از جمله آزمون کششی و ضربه‌ای

• اندازه‌گیری پرداخت سطحی در محدوده Ra 63-125 میکرواینچ

کاربردهای صنعتی
براکت‌های فولادی ما کاربردهای حیاتی در صنایع مختلف دارند:

• هوافضا: نگهدارنده‌های موتور و تکیه‌گاه‌های ساختاری

• خودرو: اجزای سیستم تعلیق و براکت‌های شاسی

• ماشین‌آلات صنعتی: نصب تجهیزات و سیستم‌های نگهدارنده

• انرژی: اجزای توربین و تکیه‌گاه‌های ژنراتور

• دفاع: سیستم‌های سلاح و ساختارهای وسایل نقلیه

مشخصات فنی

• محدوده اندازه قطعه: 0.1 تا 50 پوند

• ضخامت دیواره: 0.06 تا 2.0 اینچ

• تحملات ابعادی: ±0.005 اینچ در هر اینچ

• پرداخت سطحی: 63 تا 125 میکرون اینچ به صورت ریخته‌گری‌شده

• زمان تحویل: 4 تا 8 هفته برای تولید انبوه

مزیت های رقابتی

• پشتیبانی مهندسی برای بهینه‌سازی طراحی

• خدمات نمونه‌سازی سریع در دسترس است

• حجم تولید انعطاف‌پذیر از نمونه‌های اولیه تا تولید انبوه

• ردیابی کامل مواد و گواهی‌نامه مربوطه

• راهکارهای کارآمد از نظر هزینه برای هندسه‌های پیچیده

با ترکیب فناوری پیشرفته ریخته‌گری دقیق با قابلیت‌های تولید دقیق، ما پیچ‌و-مهره‌های فولادی را تأمین می‌کنیم که از استانداردهای صنعتی در کیفیت و عملکرد فراتر می‌روند. رویکرد یکپارچه ما از طراحی تا تولید، اطمینان حاصل می‌کند که قطعات دقیقاً مطابق مشخصات درخواستی ساخته شوند و در عین حال راه‌حل‌های قابل اعتمادی برای کاربردهای پیچیده در صنایع مختلف فراهم کنند.