Perkhidmatan Kilang Bracket Keluli Pengecoran Pelaburan untuk Produk Pengecoran

Kilang tuangan berinvestasi kami pakar dalam menghasilkan braket keluli berprestasi tinggi yang memenuhi keperluan industri paling mencabar. Dengan menggunakan teknologi tuangan lilin hilang yang canggih, kami menghasilkan komponen braket kompleks dengan ketepatan dimensi yang luar biasa dan kualiti permukaan unggul, menyediakan penyelesaian boleh dipercayai untuk aplikasi yang menuntut kekuatan, ketepatan, dan kebolehpercayaan yang tinggi.

Pilihan Bahan Lanjutan
Kami menawarkan pelbagai pilihan gred keluli untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu:

• Keluli aloi rendah (4140, 4340) untuk nisbah kekuatan terhadap berat yang tinggi

• Keluli tahan karat (304, 316, 17-4PH) untuk rintangan kakisan

• Keluli perkakas (P20, H13) untuk aplikasi rintangan haus

• Keluli karbon (1020, 1045) untuk penyelesaian yang berkesan dari segi kos
  Semua bahan melalui proses pensijilan yang ketat, termasuk analisis spektrografik untuk memastikan komposisi kimia memenuhi piawaian ASTM, dengan sifat mekanikal yang disesuaikan melalui protokol rawatan haba yang tepat.

Ciri-ciri Prestasi Diperbaiki
Klip keluli tuang pelaburan kami memberikan sifat mekanikal yang cemerlang:

• Kekuatan tegangan yang berkisar antara 70 ksi hingga 180 ksi bergantung pada bahan

• Ketahanan lesu yang sangat baik dengan had tahanan melebihi 40% daripada kekuatan tegangan

• Keteguhan impak yang unggul pada suhu tinggi dan di bawah suhu sifar

• Prestasi yang konsisten di bawah keadaan beban kitaran

• Ketahanan kakisan yang sesuai untuk persekitaran yang mencabar

• Kestabilan dimensi yang dikekalkan merentasi variasi suhu dari -40°C hingga 200°C

Proses Pengeluaran Menyeluruh
Proses tuangan pelaburan bersepadu kami memastikan kualiti tertinggi:

Pembangunan Corak:

• Pengacuan suntikan corak lilin tepat menggunakan perkakas aluminium

• corak cetakan 3D untuk prototaip dan pengeluaran jumlah kecil

• Pemasangan corak lilin pada sistem saluran untuk tuangan yang efisien

Proses Pembinaan Shell:

• Aplikasi shell seramik berbilang lapisan menggunakan silika dan alumina

• Persekitaran pengeringan terkawal dengan mengekalkan kelembapan 40-60%

• Pembakaran suhu tinggi hingga 1000°C untuk kekuatan shell yang optimum

Pengecoran dan Penyempurnaan:

• Peleburan dalam persekitaran terkawal di dalam relau aruhan

• Tuangan tepat dengan pemantauan suhu ±10°C

• Operasi penanggalan dan pemotongan kulit secara automatik

• Rawatan haba termasuk penormalan dan perencatan

• Mesinan CNC untuk kawasan toleransi kritikal

Penjaminan Kualiti dan Ujian
Setiap braket menjalani pengesahan menyeluruh:

• Pemeriksaan dimensi menggunakan CMM dengan ketepatan ±0.001"

• Ujian penembusan cecair mengikut piawaian ASTM E165

• Pemeriksaan radiografi untuk kualiti dalaman

• Pengujian mekanikal termasuk ujian tegangan dan hentaman

• Pengukuran kemasan permukaan yang mengekalkan Ra 63-125 μin

Aplikasi Industri
Braket keluli kami memainkan fungsi penting merentasi pelbagai industri:

• Aeroangkasa: pendakap enjin dan penyokong struktur

• Automotif: komponen gantungan dan pendakap rangka

• Mesin industri: pemasangan peralatan dan sistem penyokong

• Tenaga: komponen turbin dan penyokong penjana

• Pertahanan: sistem senjata dan struktur kenderaan

Spesifikasi Teknikal

• Julat saiz komponen: 0.1-50 paun

• Ketebalan dinding: 0.06-2.0 inci

• Toleransi dimensi: ±0.005 inci per inci

• Kemasan permukaan: 63-125 μin seperti tuangan

• Masa penghantaran: 4-8 minggu untuk pengeluaran pukal

Kelebihan Persaingan

• Sokongan kejuruteraan untuk pengoptimuman rekabentuk

• Perkhidmatan pemprototaip pantas disediakan

• Isipadu pengeluaran fleksibel daripada prototaip kepada pengeluaran besar-besaran

• Penjejakan bahan dan pensijilan lengkap

• Penyelesaian Berkesan Kos untuk Geometri Kompleks

Dengan menggabungkan teknologi pengecoran pelaburan maju bersama keupayaan pembuatan presisi, kami menghasilkan braket keluli yang melebihi piawaian industri dari segi kualiti dan prestasi. Pendekatan terpadu kami dari reka bentuk hingga pengeluaran memastikan komponen memenuhi spesifikasi tepat serta memberikan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk aplikasi paling mencabar merentasi pelbagai industri.