Layanan Penyaluran Bracket Baja dengan Metode Investment Casting untuk Produk Coran

Pengecoran presisi kami mengkhususkan diri dalam memproduksi braket baja berkinerja tinggi yang memenuhi persyaratan industri paling ketat. Dengan menggunakan teknologi pengecoran lost-wax yang canggih, kami memproduksi komponen braket kompleks dengan akurasi dimensi luar biasa dan kualitas permukaan unggul, menyediakan solusi andal untuk aplikasi yang menuntut kekuatan, ketepatan, dan keandalan tinggi.

Pemilihan Bahan Lanjutan
Kami menawarkan berbagai pilihan mutu baja untuk disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi tertentu:

• Baja paduan rendah (4140, 4340) untuk rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi

• Baja tahan karat (304, 316, 17-4PH) untuk ketahanan korosi

• Baja perkakas (P20, H13) untuk aplikasi tahan aus

• Baja karbon (1020, 1045) untuk solusi yang hemat biaya
  Semua material menjalani proses sertifikasi ketat, termasuk analisis spektrografik untuk memastikan komposisi kimia memenuhi standar ASTM, dengan sifat mekanis yang disesuaikan melalui protokol perlakuan panas yang presisi.

Karakteristik Kinerja yang Ditingkatkan
Braket baja coran investasi kami memberikan sifat mekanis yang luar biasa:

• Kekuatan tarik berkisar antara 70 ksi hingga 180 ksi tergantung pada material

• Ketahanan lelah yang sangat baik dengan batas tahan lebih dari 40% kekuatan tarik

• Ketangguhan benturan yang unggul pada suhu tinggi maupun di bawah nol derajat

• Kinerja konsisten dalam kondisi pembebanan siklik

• Ketahanan korosi yang sesuai untuk lingkungan keras

• Stabilitas dimensi yang terjaga sepanjang variasi suhu dari -40°C hingga 200°C

Proses Manufaktur Komprehensif
Proses coran investasi terpadu kami menjamin kualitas tertinggi:

Pengembangan Pola:

• Pencetakan injeksi pola lilin presisi menggunakan perkakas aluminium

• pola cetak 3D untuk prototipe dan produksi volume rendah

• Perakitan pola lilin ke sistem saluran untuk pengecoran yang efisien

Proses Pembuatan Cetakan:

• Aplikasi lapisan keramik multi-lapis menggunakan silika dan alumina

• Lingkungan pengeringan terkendali dengan menjaga kelembapan 40-60%

• Pembakaran suhu tinggi hingga 1000°C untuk kekuatan cetakan optimal

Pengecoran dan Perapihan:

• Peleburan dalam atmosfer terkendali menggunakan tungku induksi

• Penuangan presisi dengan pemantauan suhu ±10°C

• Operasi penghilangan dan pemotongan shell secara otomatis

• Perlakuan panas termasuk normalizing dan tempering

• Pemesinan CNC untuk area toleransi kritis

Jaminan Kualitas dan Pengujian
Setiap braket menjalani validasi komprehensif:

• Pemeriksaan dimensi menggunakan CMM dengan akurasi ±0,001"

• Pengujian penetrant cair sesuai standar ASTM E165

• Pemeriksaan radiografi untuk kualitas internal

• Pengujian mekanis termasuk uji tarik dan uji impak

• Pengukuran kehalusan permukaan yang mempertahankan Ra 63-125 μin

Aplikasi Industri
Braket baja kami berfungsi penting di berbagai industri:

• Aerospace: dudukan mesin dan penopang struktural

• Otomotif: komponen suspensi dan braket rangka

• Mesin industri: pemasangan peralatan dan sistem penopang

• Energi: komponen turbin dan penopang generator

• Pertahanan: sistem senjata dan struktur kendaraan

Spesifikasi Teknis

• Rentang ukuran bagian: 0,1-50 pon

• Ketebalan dinding: 0,06-2,0 inci

• Toleransi dimensi: ±0,005 inci per inci

• Hasil akhir permukaan: 63-125 μin seperti-cor

• Waktu penyelesaian: 4-8 minggu untuk produksi massal

Keunggulan Kompetitif

• Dukungan teknik untuk optimasi desain

• Layanan prototipe cepat tersedia

• Volume produksi fleksibel, dari prototipe hingga produksi massal

• Pelacakan material dan sertifikasi lengkap

• Solusi Efisien Biaya untuk Geometri Kompleks

Dengan menggabungkan teknologi pengecoran investasi canggih dan kemampuan manufaktur presisi, kami menghadirkan braket baja yang melampaui standar industri dalam hal kualitas dan kinerja. Pendekatan terpadu kami, dari desain hingga produksi, memastikan komponen memenuhi spesifikasi tepat serta memberikan solusi andal untuk aplikasi paling menuntut di berbagai industri.