خدمات مسبك السبيكة الفولاذية لمُثبتات الصب للمنتجات المسبوكة

يتخصص مسبكنا للصب الدقيق في إنتاج أقواس فولاذية عالية الأداء تلبي متطلبات الصناعة الصارمة. وباستخدام تقنية الصب بالشمع المفقود المتقدمة، نقوم بتصنيع مكونات أقواس معقدة بدقة أبعاد استثنائية وجودة سطحية ممتازة، مما يوفر حلولًا موثوقة للتطبيقات التي تتطلب القوة والدقة والموثوقية بشكل أساسي.

اختيار المواد المتقدمة
نقدم مجموعة شاملة من درجات الفولاذ لتتناسب مع متطلبات التطبيق المحددة:

• الفولاذ منخفض السبائك (4140، 4340) لمعدن عالي القوة بالنسبة للوزن

• الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316، 17-4PH) لمقاومة التآكل

• فولاذ الأدوات (P20، H13) للتطبيقات المقاومة للتآكل

• الصلب الكربوني (1020، 1045) للحلول الفعالة من حيث التكلفة
  تخضع جميع المواد لعمليات اعتماد صارمة، بما في ذلك التحليل الطيفي لضمان مطابقة التركيب الكيميائي لمعايير ASTM، مع تعديل الخصائص الميكانيكية من خلال بروتوكولات دقيقة للعلاج الحراري.

تحسين خصائص الأداء
توفر دعاماتنا المسبوكة بالاستثمار خصائص ميكانيكية استثنائية:

• مدى قوة الشد من 70 ألف رطل لكل بوصة مربعة إلى 180 ألف رطل لكل بوصة مربعة حسب المادة

• مقاومة ممتازة للتآكل مع حدود تحمل تفوق 40٪ من قوة الشد

• متانة تأثير فائقة عند درجات الحرارة المرتفعة وتحت الصفر

• أداء متسق تحت ظروف الأحمال الدورية

• مقاومة جيدة للتآكل ومناسبة للبيئات القاسية

• ثبات أبعادي مستمر عبر تغيرات درجات الحرارة من -40°م إلى 200°م

عملية تصنيع شاملة
يضمن عملية الصب بالاستثمار المتكاملة لدينا أعلى جودة:

تطوير النموذج:

• تصنيع نماذج شمعية دقيقة باستخدام قوالب الألومنيوم

• أنماط مطبوعة ثلاثية الأبعاد للنماذج الأولية والإنتاج بكميات منخفضة

• تجميع أنماط الشمع على أنظمة التغذية لتسهيل الصب بكفاءة

عملية بناء القشرة:

• تطبيق قشرة خزفية متعددة الطبقات باستخدام السيليكا والألومينا

• بيئة تجفيف مضبوطة تحافظ على رطوبة تتراوح بين 40-60%

• إشعال عند درجات حرارة عالية تصل إلى 1000°م للحصول على قوة قشرة مثالية

الصهر والتشطيب:

• صهر في بيئة مضبوطة داخل أفران الحث

• صب دقيق مع مراقبة درجة الحرارة ±10°م

• عمليات إزالة القشرة والقطع الآلية

• المعالجة الحرارية بما في ذلك التسوية والتلدين

• تشغيل باستخدام ماكينات التحكم العددي (CNC) للمناطق التي تتطلب دقة تسامح عالية

الضمان الجودة والاختبار
يتم إجراء عملية تحقق شاملة على كل دعامة:

• فحص الأبعاد باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM) بدقة ±0.001 بوصة

• اختبار الاختراق السائل وفقًا للمعايير ASTM E165

• الفحص بالأشعة السينية للجودة الداخلية

• الاختبارات الميكانيكية بما في ذلك اختبارات الشد والصدمات

• قياس خشونة السطح مع الحفاظ على قيمة Ra بين 63-125 ميكرو بوصة

التطبيقات الصناعية
تؤدي دعاماتنا الفولاذية وظائف حيوية عبر مختلف الصناعات:

• الصناعات الجوية: حوامل المحركات والدعامات الهيكلية

• السيارات: مكونات التعليق ودعامات الهيكل

• الآلات الصناعية: تركيب المعدات وأنظمة الدعم

• الطاقة: مكونات التوربينات ودعامات المولدات

• الدفاع: أنظمة الأسلحة وهياكل المركبات

المواصفات الفنية

• نطاق حجم الجزء: 0.1-50 رطلاً

• سمك الجدار: 0.06-2.0 بوصة

• التسامح الأبعادي: ±0.005 بوصة لكل بوصة

• نهاية السطح: 63-125 مايكرون بوصة كمصبوب

• المدة الزمنية للتسليم: 4-8 أسابيع لدورات الإنتاج

المزايا التنافسية

• دعم هندسي لتحسين التصميم

• تتوفر خدمات النمذجة السريعة

• Volumes إنتاج مرنة، من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم

• إمكانية تتبع المواد بالكامل وشهادة المنشأ

• حلول فعالة من حيث التكلفة للهندسات المعقدة

من خلال الجمع بين تقنية الصب الدقيق المتقدمة وقدرات التصنيع الدقيقة، نحن نقدم دعامات فولاذية تفوق المعايير الصناعية من حيث الجودة والأداء. يضمن لنا نهجنا المتكامل الذي يبدأ من التصميم وصولاً إلى الإنتاج أن المكونات تلبي المواصفات الدقيقة، مع توفير حلول موثوقة للتطبيقات الأكثر طلبًا عبر قطاعات صناعية متعددة.