কাস্টিং পণ্যের জন্য ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং স্টিল ব্র্যাকেট ফাউন্ড্রি পরিষেবা

আমাদের ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং ফাউন্ড্রি উচ্চ-প্রদর্শনের ইস্পাত ব্র্যাকেট উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, যা সবচেয়ে কঠোর শিল্প প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অগ্রণী লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, আমরা জটিল ব্র্যাকেট উপাদানগুলি অসাধারণ মাত্রার নির্ভুলতা এবং উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান সহ তৈরি করি, যা শক্তি, নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে।

উন্নত উপকরণ নির্বাচন
আমরা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ইস্পাত গ্রেডের বিস্তৃত বিকল্প প্রদান করি:

• উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের জন্য কম খাদ ইস্পাত (4140, 4340)

• ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য স্টেইনলেস স্টিল (304, 316, 17-4PH)

• ক্ষয়-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য টুল স্টিল (P20, H13)

• খরচ-কার্যকর সমাধানের জন্য কার্বন ইস্পাত (1020, 1045)
  সব উপকরণগুলি কঠোর শংসাপত্র প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ASTM মানদণ্ড পূরণ করে এমন রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করার জন্য স্পেকট্রোগ্রাফিক বিশ্লেষণ, এবং যথাযথ তাপ চিকিত্সা প্রোটোকলের মাধ্যমে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূলিত করা হয়।

উন্নত পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্য
আমাদের বিনিয়োগ ঢালাই ইস্পাত ব্র্যাকেটগুলি চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে:

• উপকরণের উপর নির্ভর করে 70 ksi থেকে 180 ksi পর্যন্ত টান শক্তি

• টান শক্তির 40% এর বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ

• উচ্চ এবং শূন্যের নিচের উভয় তাপমাত্রাতেই উত্কৃষ্ট আঘাতের স্থিতিস্থাপকতা

• চক্রীয় লোডিং অবস্থার অধীনে সামঞ্জস্যপূর্ণ কার্যকারিতা

• কঠোর পরিবেশের জন্য উপযুক্ত ক্ষয় প্রতিরোধ

• -40°C থেকে 200°C পর্যন্ত তাপমাত্রা পরিবর্তনের মধ্যে মাত্রার স্থিতিশীলতা বজায় রাখা হয়

বিস্তারিত উৎপাদন প্রক্রিয়া
আমাদের সমন্বিত বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়া সর্বোচ্চ মানের নিশ্চিত করে:

নমুনা উন্নয়ন:

• অ্যালুমিনিয়াম টুলিং ব্যবহার করে নির্ভুল মোমের নমুনা ইনজেকশন মোল্ডিং

• প্রোটোটাইপ এবং কম পরিমাণে উৎপাদনের জন্য 3D মুদ্রিত নমুনা

• কার্যকর ঢালার জন্য গেটিং সিস্টেমে মোমের নমুনাগুলির সমাবেশ

শেল নির্মাণ প্রক্রিয়া:

• সিলিকা এবং অ্যালুমিনা ব্যবহার করে বহু-স্তরযুক্ত সিরামিক শেল প্রয়োগ

• 40-60% আর্দ্রতা বজায় রেখে নিয়ন্ত্রিত শুষ্ককরণের পরিবেশ

• অনুকূল শেল শক্তির জন্য 1000°C তাপমাত্রায় উচ্চ তাপমাত্রায় পোড়ানো

ঢালাই এবং সমাপ্তকরণ:

• ইন্ডাকশন ফার্নেসে নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে গলন

• ±10°C তাপমাত্রা নিরীক্ষণ সহ নির্ভুল ঢালাই

• স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোল সরানো এবং ছেদন কাজ

• স্বাভাবিকীকরণ এবং টেম্পারিংসহ তাপ চিকিত্সা

• গুরুতর সহনশীলতার ক্ষেত্রে সিএনসি মেশিনিং

গুণবত্তা নিশ্চয়করণ এবং পরীক্ষা
প্রতিটি ব্র্যাকেট ব্যাপক যথার্থতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়:

• সিএমএম ব্যবহার করে ±0.001" নির্ভুলতার সঙ্গে মাত্রা পরীক্ষা

• এএসটিএম ই165 মানদণ্ড অনুযায়ী তরল পেনিট্রেন্ট পরীক্ষা

• অভ্যন্তরীণ গুণমানের জন্য রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা

• টেনসাইল এবং ইমপ্যাক্ট পরীক্ষাসহ যান্ত্রিক পরীক্ষা

• Ra 63-125 μin বজায় রেখে পৃষ্ঠের মান পরিমাপ

শিল্পের আবেদন
আমাদের ইস্পাত ব্র্যাকেটগুলি শিল্পের বিভিন্ন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ কাজ সম্পাদন করে:

• বিমানচলন: ইঞ্জিন মাউন্ট এবং কাঠামোগত সমর্থন

• অটোমোটিভ: সাসপেনশন উপাদান এবং ফ্রেম ব্র্যাকেট

• শিল্প মেশিনারি: সরঞ্জাম মাউন্টিং এবং সমর্থন ব্যবস্থা

• শক্তি: টারবাইন উপাদান এবং জেনারেটর সমর্থন

• প্রতিরক্ষা: অস্ত্র ব্যবস্থা এবং যানবাহনের কাঠামো

প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

• অংশের আকারের পরিসর: 0.1-50 পাউন্ড

• প্রাচীরের পুরুত্ব: 0.06-2.0 ইঞ্চি

• মাত্রার সহনশীলতা: ±0.005 ইঞ্চি প্রতি ইঞ্চি

• পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি: 63-125 μin হিসাবে-ঢালাই

• নেতৃত্বের সময়: উৎপাদন চক্রের জন্য 4-8 সপ্তাহ

প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা

• নকশা অপ্টিমাইজেশনের জন্য প্রকৌশল সহায়তা

• দ্রুত প্রোটোটাইপিং পরিষেবা উপলব্ধ

• প্রোটোটাইপ থেকে শুরু করে ভরাট উৎপাদন পর্যন্ত নমনীয় উৎপাদন পরিমাণ

• সম্পূর্ণ উপকরণ ট্রেসযোগ্যতা এবং সার্টিফিকেশন

• জটিল জ্যামিতির জন্য খরচ-কার্যকর সমাধান

অগ্রণী বিনিয়োগ ঢালাই প্রযুক্তি এবং নির্ভুল উৎপাদন ক্ষমতার সমন্বয় করে, আমরা এমন ইস্পাত ব্র্যাকেট সরবরাহ করি যা গুণমান এবং কর্মক্ষমতার জন্য শিল্প মানকে ছাড়িয়ে যায়। নকশা থেকে শুরু করে উৎপাদন পর্যন্ত আমাদের একীভূত পদ্ধতি নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে যা কঠোরতম প্রয়োগের ক্ষেত্রেও সঠিক স্পেসিফিকেশন মেনে চলে।