Döküm Ürünleri için Enjeksiyon Döküm Çelik Braket Dökümhane Hizmetleri

Hassas döküm fabrikamız, en zorlu endüstriyel gereksinimleri karşılayan yüksek performanslı çelik braketler üretmeye özelleşmiştir. İleri kayıp mum döküm teknolojisini kullanarak, mükemmel boyutsal doğruluk ve üstün yüzey kalitesine sahip karmaşık braket bileşenleri üretmekteyiz ve dayanıklılık, hassasiyet ve güvenilirlik açısından kritik öneme sahip uygulamalar için sağlam çözümler sunmaktayız.

Gelişmiş Malzeme Seçimi
Belirli uygulama gereksinimlerine uygun kapsamlı çelik sınıfı seçenekleri sunuyoruz:

• Yüksek dayanım/ağırlık oranına sahip düşük alaşımlı çelikler (4140, 4340)

• Korozyon direnci için paslanmaz çelikler (304, 316, 17-4PH)

• Aşınmaya dayanıklı uygulamalar için takım çelikleri (P20, H13)

• Maliyet açısından etkili çözümler için karbon çelikleri (1020, 1045)
  Tüm malzemeler, kimyasal bileşimin ASTM standartlarını karşıladığını doğrulayan spektrografik analiz de dahil olmak üzere titiz sertifikasyon süreçlerinden geçer ve mekanik özellikleri hassas ısıl işlem protokolleriyle uyarlanır.

Geliştirilmiş Performans Özellikleri
Yatırım döküm çelik braketlerimiz üstün mekanik özellikler sunar:

• Malzeme tipine göre 70 ksi ile 180 ksi arasında çekme mukavemeti

• Çekme mukavemetinin %40'ından fazla yorulma dayanımı

• Yüksek ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda üstün darbe tokluğu

• Döngüsel yük altında tutarlı performans

• Zorlu ortamlara uygun korozyon direnci

• -40°C'den 200°C'ye kadar sıcaklık değişimlerinde boyutsal stabilite korunur

Kapsamlı Üretim Süreci
Entegre yatırım döküm sürecimiz en yüksek kaliteyi garanti eder:

Model Geliştirme:

• Alüminyum kalıp kullanarak hassas balmumu kalıpların enjeksiyon kalıplanması

• prototip ve düşük hacimli üretim için 3D baskılı modeller

• Verimli döküm için kalıp sistemlerine mum modellerin montajı

Kabuk Oluşturma Süreci:

• Silika ve alümina kullanarak çok katmanlı seramik kaplama

• Kontrollü kurutma ortamı, %40-60 nem seviyesini korur

• Optimal kabuk mukavemeti için 1000°C'ye kadar yüksek sıcaklıkta pişirme

Döküm ve Bitirme:

• Endüksiyon fırınlarda kontrollü atmosferde eritme

• ±10°C sıcaklık izlemeli hassas döküm

• Otomatik kabuk kaldırma ve kesim işlemleri

• Normalleştirme ve temperleme de dahil olmak üzere ısı işlemi

• Kritik tolerans alanları için CNC işleme

Kalite güvencesi ve test
Her braket kapsamlı doğrulamadan geçer:

• ±0.001" doğrulukla CMM kullanarak boyutsal muayene

• ASTM E165 standartlarına göre sıvı penetrant testi

• İç kalite için radyografik muayene

• Çekme ve darbe testlerini içeren mekanik testler

• Ra 63-125 μin değerini koruyan yüzey pürüzlülüğü ölçümü

Endüstriyel Uygulamalar
Çelik braketlerimiz sektörler genelinde kritik fonksiyonlar üstlenir:

• Havacılık: motor bağlantı elemanları ve yapısal destekler

• Otomotiv: süspansiyon parçaları ve şase braketleri

• Endüstriyel makinalar: ekipman montajı ve destek sistemleri

• Enerji: türbin parçaları ve jeneratör destekleri

• Savunma: silah sistemleri ve araç yapıları

Teknik özellikler

• Parça boyutu aralığı: 0,1-50 pound

• Duvar kalınlığı: 0,06-2,0 inç

• Boyutsal tolerans: İnç başına ±0,005 inç

• Yüzey kaplaması: döküm haliyle 63-125 μin

• Teslim süresi: seri üretim için 4-8 hafta

Rekabetçi Avantajlar

• Tasarım optimizasyonu için mühendislik desteği

• Hızlı prototipleme hizmetleri mevcuttur

• Prototiplerden seri üretime esnek üretim hacimleri

• Tam malzeme izlenebilirliği ve sertifikasyonu

• Karmaşık Geometriler için Maliyet Etkin Çözümler

İleri yatırım döküm teknolojisini hassas imalat kabiliyetiyle birleştirerek sektörün kalite ve performans standartlarının ötesine geçen çelik braketler sunuyoruz. Tasarımdan üretime kadar entegre yaklaşımımız, parçaların tam olarak belirtildiği şekilde üretilmesini sağlarken, çok çeşitli endüstrilerdeki en zorlu uygulamalar için güvenilir çözümler sunar.