66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器
重い荷物の持ち上げや産業用メンテナンスという過酷な環境において、ジャッキ本体には卓越した強度、信頼性、寸法安定性が求められます。当社のISO9001認定工場では、高品質なグレーアイアン鋳造プロセスを用いて、カスタム製ジャッキ本体工具の製造に特化しています。厳しい品質管理と先進の製造技術を組み合わせることで、重要な荷重用途における性能および安全性の最も厳しい要件を満たす部品を提供しています。
高級材料仕様
私たちは、重負荷工具用途に特化して設計されたグレー鋳鉄合金を使用しています:
高強度グレー鋳鉄:ASTM A48 クラス35B-45Bで、優れた圧縮強度と構造的完全性を提供します
高性能合金グレード:ニッケル・クロム合金入りグレー鋳鉄で、硬度および耐摩耗性を向上させています
特殊組成鋳鉄:熱的安定性や振動減衰能など、特定の用途要件に対応したカスタム化学組成
すべての材料は、スペクトル分析、微細構造観察、機械的特性検証を含む包括的な冶金分析を実施し、過酷な使用条件下での一貫した性能を保証しています。
認定製造プロセス
当社のISO9001管理下の生産体制により、製造全工程にわたり一貫した品質が確保されています:
パターンエンジニアリング
高品質素材からCNC加工されたパターン装置
最適な鋳造設計のための3Dモデリングおよびシミュレーション
複雑な内部形状に対応するカスタムコアボックスの開発
成形技術
生産の一貫性を確保する自動化されたグリーンサンド成形システム
寸法精度が重要な用途のためのレジンサンド成形
複雑なジャッキ本体形状への精密成形技術
鋳造の卓越性
高度な溶湯処理技術を用いた制御された注湯
凝固過程におけるリアルタイム熱監視
健全な鋳造品のための最適化されたゲートおよびリザーシステム
品質保証
三次元測定器を用いた寸法検証
各生産ロットに対する機械的性質試験
超音波検査を含む非破壊検査
包括的な文書管理および材料のトレーサビリティ
パフォーマンス特性
優れた圧縮強度:変形することなく極端な負荷条件に耐える
優れた振動吸収性能:運転時の衝撃を吸収し、騒音を低減
優れた切削加工性:重要面の高精度仕上げが可能
卓越した耐摩耗性:繰り返し使用時でも寸法安定性を維持
信頼性の高い性能:産業用および建設用アプリケーションでの耐久性が実証済み
技術的能力
完全なISO9001認証取得済み品質管理システム
完全な材料トレーサビリティと認証
カスタムエンジニアリングおよび設計サポート
試作から量産まで柔軟な生産規模対応
包括的な二次加工および機械加工サービス
産業アプリケーション
油圧式および機械式ジャッキシステム
産業用メンテナンス設備
建設およびリフト機械
自動車整備用ツール
特殊物料搬送装置
当社の技術チームは、初期設計から生産まで完全なサポートを提供し、お客様のジャッキボディの特定要件に最適な性能を確保します。私たちは完全なISO9001準拠を維持しており、包括的なドキュメントと品質記録を管理しています。カスタムジャッキボディのご要望について当社のエンジニアリング専門家にご相談ください。認定された高品質グレー鉄鑄物が、お客様の工具用途にどのような違いをもたらすかをご体験ください。



材質 |
アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど |
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サイズ |
カスタマイズされた |
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表面処理 |
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化 |
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テクニック |
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造 |
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認証 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
Accept |
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図面形式 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
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カラー |
カスタマイズされた |
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応用 |
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信 |
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