Toate categoriile

FORMARE ÎN NISIP DE FIER

Servicii personalizate de turnare din fontă ductilă de înaltă performanță

  • Prezentare generală
  • Produse recomandate
În aplicațiile industriale exigente unde eșecul componentelor nu este o opțiune, fonta cu noduli oferă echilibrul optim între rezistență, durabilitate și eficiență cost-beneficiu. Serviciile noastre specializate de turnare oferă componente personalizate din fontă cu noduli, proiectate pentru a rezista unor condiții extreme de funcționare, de la sarcini mari de impact până la stresuri ciclice de oboseală. Combinăm expertiza avansată în metalurgie cu fabricarea de precizie pentru a crea soluții turnate care îmbunătățesc performanța și durata de viață a echipamentelor în diverse industrii.

Inginerie de Materiale Premium
Utilizăm fontă cu noduli de înaltă calitate (fontă cu grafit nodular) cu proprietăți mecanice certificate, adaptate cerințelor specifice ale aplicațiilor:

  • Calități standard: ASTM A536 65-45-12 și 80-55-06, oferind caracteristici excelente de rezistență la tracțiune și alungire

  • Aliaje îmbunătățite: Formulări din siliciu-molibden (SiMo 4.5/5.0) pentru performanțe la temperaturi ridicate, până la 900°F

  • Note speciale: versiuni aliate cu cupru/nichel pentru o mai bună rezistență la coroziune și prelucrabilitate

  • Font ductil austemperat (ADI): Notele 1-5 oferă rapoarte superioare de rezistență la greutate și rezistență la uzură

Toate materialele sunt supuse unor verificări riguroase ale calității, inclusiv analiză spectrală, examinare microstructurală și teste mecanice, pentru a asigura o performanță constantă pe toate loturile de producție.

Capacități avansate de producție
Sistemul nostru integrat de producție asigură precizie dimensională și fiabilitate mecanică:

  1. Tehnologia de modelare

    • Moldeare automată în nisip verde pentru o consistență ridicată în producția de serie

    • Turnare în formă de rășină pentru geometrii complexe și o finisare superioară a suprafeței

    • Turnare în cochilie pentru componente cu pereți subțiri care necesită precizie dimensională

  2. Excelență în turnare

    • Tratarea controlată cu magneziu utilizând metode tip sandwich sau prin curgere

    • Optimizarea practicii de inoculare pentru controlul microstructural

    • Gestionarea precisă a temperaturii de turnare cu sisteme automate

  3. Prelucrare termică

    • Eliminarea tensiunilor pentru stabilitate dimensională în componentele prelucrate

    • Normalizare și călire pentru proprietăți mecanice optime

    • Tratament termic de austemperare pentru componente ADI

    • Călire și revenire pentru aplicații cu înaltă rezistență

  4. Prelucrare și finisare

    • Prelucrare CNC a elementelor critice și a suprafețelor de montare

    • Strunjire și filetare de precizie pentru interfețe de asamblare

    • Sablorizare și aplicații speciale de acoperire

Avantaje de performanță

  • Rezistență și ductilitate excepționale: Combinează o rezistență mare la tracțiune cu o rezistență semnificativă la impact

  • Rezistență superioară la oboseală: Rezistă condițiilor de încărcare ciclică fără a ceda

  • Rezistență excelentă la uzură: Păstrează integritatea suprafeței în medii abrazive

  • Prelucrabilitate remarcabilă: Reduce costurile de fabricație și timpii de livrare

  • Performanță fiabilă: Durabilitate dovedită în aplicații solicitante

Protocolul de asigurare a calității

  • Verificarea compoziției chimice pentru fiecare topitură

  • Analiza microstructurală care confirmă nodularitatea >85%

  • Testarea proprietăților mecanice, inclusiv testele de tracțiune și de impact

  • Validarea dimensională utilizând tehnologia CMM

  • Testare nedistructivă (PT/MPI/UT) pentru aplicații critice

Aplicații industriale

  • Componente pentru vehicule auto și comerciale de înaltă sarcină

  • Părți pentru mașini și echipamente industriale

  • Corpuri de pompe și supape pentru sisteme de manipulare a fluidelor

  • Componente pentru echipamente de construcții și minerit

  • Aplicații de transmisie a puterii și angrenaje

Echipa noastră tehnică oferă sprijin complet, de la optimizarea proiectării până la producție, asigurând o performanță optimă pentru cerințele specifice ale aplicației dvs. Menținem sistemele de calitate IATF 16949 și ISO 9001, cu urmărire completă a materialelor și documentație de certificare. Contactați specialiștii noștri în inginerie pentru a discuta despre necesitățile dvs. de font ductil de înaltă performanță și pentru a afla cum pot serviciile noastre personalizate de turnare spori fiabilitatea produsului și eficiența operațională.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture
Material
Aluminiu, fontă cenușie, fontă ductilă, oțel inoxidabil, cupru, alamă, galvanizat etc.
Mărime
CUSTOMIZAT
Tratament de suprafață
Vopsire în pulbere, electroplacare, oxidare, anodizare
Tehnica
tăiere cu laser, îndoire, sudare, amprentare, turnare, forjare
Certificare
ISO 9001:2015
OEM
Acceptați
Format desen
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Culoare
CUSTOMIZAT
Aplicație
Electrocasnice, Auto, Construcții, Echipamente industriale, Energie, Instrumentație, Dispozitive medicale, Telecomunicații
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details
Despre noi
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., înființată în 1958, este o întreprindere privată specializată în fundire, mecanizare și montaj.
Întinzându-se pe 66.000 m², cu 40.000 m² de ateliere, are active de 40 milioane USD și 330 de angajați, inclusiv 46 de personal tehnic. Capacitatea anuală ajunge la 100.000 de tone.
Echipat cu tehnologii avansate precum formarea la presiune înaltă și linii de producție japoneze FBO Ⅲ, produce până la 30.000
tone/an. Instalațiile includ cuptoare electronice cu 12 impulsuri, mașini CNC și un centru de inspecție a calității cu precizie
instrumente.

 
Serviciu

Pre-vânzare

Satisfaceți-ne nevoile de achiziție → Confirmați desenul comenzii → Oferiți o soluție personalizată → Oferta unui preț → Realizați modelul → Furnizați mostre → Producția de serie după ce mostrele aprobă testul.

În vânzare

Controlul desenului → Controlul modelului → Controlul materiei prime → Controlul nisipului de formare → Controlul procesului de turnare → Controlul semifabricatului turnut și al prelucrării mecanice → Controlul altor cerințe → Controlul ambalării și livrării.

POST-VANZARE

Obținem proactiv feedback-ul tău → Echipa de inginerie se implică → Inginerul de turnare efectuează teste metalografice și spectrale pe baza probelor de inventar → Inginerul de prelucrare verifică cu CMM pe baza probelor de inventar → Oferim soluții bazate pe rezultatele testelor → Suntem bucuroși să ne contactați pentru soluția personalizată.
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory
D&C
Compania noastră deține un Centru Tehnologic la nivel provincial, precum și o echipă de cercetare-dezvoltare formată din 15 persoane, cu o experiență medie de peste 20 de ani în cercetare-dezvoltare. Putem ajuta clienții să proiecteze gratuit conform cerințelor lor sau să producă conform desenelor sau a probelor.
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier
Capacitate de producție
100.000 tone+ Capacitate anuală de producție pentru Fontă.
30.000 tone+ Capacitate anuală de producție pentru Aluminiu.
80.000 tone+ Capacitate anuală de producție pentru Oțel.
4000+ Producție dezvoltare forme (matrițe).

Control Calitate

La Pengxin-Casting, controlul procesului începe deja în fază de planificare și dezvoltare a produselor. Sprijinim clienții noștri să efectueze toate teste-le și inspectările necesare într-un laborator. Este desigur că instalațiile noastre sunt certificate conform ISO 9001 și IATF16949, în conformitate cu un management validat al calității. În efortul nostru de a realiza politica noastră de zero erori, puteți să vă bazați pe următoarele măsuri de control al procesului: Control al Desenului → Control al Modelului → Control al Materiei Prime → Control al Nisipului de Formare → Control al Procesului de Turnare → Control al Forfecii Neafinate & Machetate → Control Alte Cereri → Control Embalare & Livrare.
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details

Control al modelării

Simulăm sistemul de alimentare pentru a verifica proiectarea modelului din procesul de umplere și solidificarea materialului. Astfel, putem scurta ciclul de dezvoltare al matriței, reduce numărul de probe ale matriței și îmbunătăți calitatea produsului. Software-ul pe care îl folosim include Abaqus, Moldflow și Moldex3D, simulează sistemul de alimentare, reduce defectele de turnare și crește eficiența.
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details

Control al materialelor brute

Verificăm proprietatea chimică a materialelor brute noi.
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture

Control al Getării Brut și Ușurării

Toate dimensiunile se măsoară 100%. Analiza spectrală a materiei prime și detecția cu raze X. Dimensiunile critice se măsoară cu mașina de măsurat tridimensională (CMM).
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details
Controlul Procesului
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory
Echipa noastră
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier
High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000