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鉄系砂型鋳造

高品質砂型鋳造プーリー車輪・工場直販・高信頼鋳造サービス

  • 概要
  • おすすめ製品

産業分野における動力伝達システムでは、プーリー車輪は運動の伝達と荷重処理において重要な部品です。当社の直接工場供給による高品質鋳造サービスでは、優れた性能、長寿命および信頼性の高い運転を実現する高品質なサンドキャスティングプーリー車輪を提供しています。連続的な負荷下でも正確な寸法安定性を維持する耐久性のあるプーリー車輪を製造しており、産業用、農業用および機械用途での円滑な動力伝達を保証します。

過酷な用途に適した高品位材料
特定の作業条件に応じて選定された高品位の鉄系合金を使用しています:

  • 灰口鋳鉄(クラス25-35):一般的な産業用途向けに優れた振動吸収性能と耐摩耗性を実現

  • 球状黒鉛鋳鉄(65-45-12/80-55-06):過酷な使用条件向けに優れた引張強さと衝撃抵抗性を提供

  • 炭素鋼(グレード1045/4140):高応力環境向けに強度と靭性を向上

  • 特殊合金組成:特定の摩耗、熱、腐食耐性要件に応じてカスタマイズ設計された材料

高度な砂型鋳造技術
当社の製造工程では最先端の鋳造技術を採用しています。

  • 樹脂砂鋳型システム:フランノーベークおよびアルカリフェノール系バインダーにより、CT9-11規格内の寸法精度を確保

  • 自動鋳型成形ライン:高圧成形装置が均一な鋳型密度と鋳物品質を維持

  • 精密パターン製作:CNC加工されたパターンおよび3Dプリントによるプロトタイプが、正確な溝形状およびハブ寸法を保証

  • 制御された注湯システム:自動注湯装置が最適な温度および流速を維持

品質保証および性能特徴
すべてのプーリーは厳格な品質検証を実施しています。

  • 寸法検査:CMMによるボアサイズ、溝の形状、バランスなど重要寸法の検証

  • 材質証明:分光分析により化学組成が規定基準を満たしていることを確認

  • 非破壊検査:磁粉探傷検査で表面欠陥を検出

  • 性能検証:動的バランス試験を実施し、定格回転数でのスムーズな運転を保証

技術仕様

  • 直径範囲:4インチから60インチまでの鋳造対応

  • 重量対応範囲:2ポンドから800ポンドの部品

  • 表面仕上げ:鋳造状態で125-250 Ra マイクロインチ

  • 溝形状:標準V溝、平溝、丸溝、およびカスタムプロファイル

  • 公差基準:一般的な寸法にはISO 2768-mを維持

総合的なカスタマイズオプション
工場直送モデルにより、完全なカスタマイズが可能

  • 内径構成:標準キー溝、スプライン、またはカスタム内径設計

  • ハブ配置:固定式、可動式、またはカスタムハブ構成

  • 補強機能:構造的強度を高めるための追加リブおよびウェブ構造

  • 表面処理:ショットブラスト、塗装、または特殊コーティング対応

工業用途
当社の砂型鋳造プーリーは多様な分野で使用されています

  • 物料搬送:コンベアシステム、ホイスト、および揚重機械

  • 農業機械:収穫機、トラクター、および灌漑システム

  • 産業用機器:工作機械、伝動システム、および加工機械

  • 鉱業および建設:頑丈な設備と処理プラント

直販工場ならではの利点

  • 競争力のある価格:直接製造により仲介マージンを排除

  • 品質管理:原材料から完成品までの全工程の管理体制

  • 柔軟な生産:試作開発から量産まで対応可能

  • 技術サポート:設計最適化のためのエンジニアリング専門知識を提供

  • 信頼性の高い納期:効率化された生産体制により納期を確実に遵守

当社の鋳造所と提携することで、伝統的な鋳造技術と現代の精密製造を融合したプーリー・ホイールを手に入れることができます。工場直販モデルにより、最も要求の厳しい動力伝達用途にも必要な性能特性と耐久性を備えた、高品質で費用対効果の高いサンドキャスト製プーリー・ホイールをお届けします。

会社概要
私たちについて
丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、最大30,000まで生産可能です。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器

 
サービス

事前販売

お客様の調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズソリューションの提示 → 見積書の提供 → パターン制作 → サンプルの提供 → サンプルによる試験合格後の量産

販売中

引抜管理→パターン管理→原材料管理→鋳型砂管理→鋳造工程管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求管理→梱包・出荷管理

アフターサービス

ご要望を積極的に受付→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テストバーに基づき金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアが在庫サンプルに基づき三次元測定機(CMM)による検査を実施→試験結果に基づきソリューションを提供→カスタマイズされたソリューションに関するご相談を承ります
研究開発
私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。
生産能力
10万トン+以上の年間生産能力(鉄)。
3万トン+以上の年間生産能力(アルミニウム)。
8万トン+以上の年間生産能力(鋼)。
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

Pengxin-Castingでは、プロセス管理は製品の計画および開発段階から始まります。私たちは顧客をサポートし、必要なすべての試験や検査をラボで行います。もちろん、私たちの工場はISO 9001およびIATF16949に従って認証されており、有効な品質管理体制が整っています。ゼロエラー方針を達成するための努力の一環として、以下のプロセス管理措置に依存できます: 図面管理 → 型管理 → 原材料管理 → モールドサンド管理 → 注ぎプロセス管理 → 粗鋳造品および機械加工管理 → その他の要件管理 → 荷造りおよび出荷管理。

パターン管理

充填プロセスや材料の固化状態を確認するために給湯システムのシミュレーションを行い、これにより金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らして製品品質を向上させます。使用するソフトウェアにはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dがあり、給湯システムのシミュレーションによって鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます。

原材料の管理

私たちは新しい原材料が到着する際に化学的特性を確認します。

生鋳造および機械加工制御

全寸法を100%測定、原材料の分光分析およびX線検査、重要寸法は三次元測定機(CMM)で測定します。
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