66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器
産業分野における動力伝達システムでは、プーリー車輪は運動の伝達と荷重処理において重要な部品です。当社の直接工場供給による高品質鋳造サービスでは、優れた性能、長寿命および信頼性の高い運転を実現する高品質なサンドキャスティングプーリー車輪を提供しています。連続的な負荷下でも正確な寸法安定性を維持する耐久性のあるプーリー車輪を製造しており、産業用、農業用および機械用途での円滑な動力伝達を保証します。
過酷な用途に適した高品位材料
特定の作業条件に応じて選定された高品位の鉄系合金を使用しています:
灰口鋳鉄(クラス25-35):一般的な産業用途向けに優れた振動吸収性能と耐摩耗性を実現
球状黒鉛鋳鉄(65-45-12/80-55-06):過酷な使用条件向けに優れた引張強さと衝撃抵抗性を提供
炭素鋼(グレード1045/4140):高応力環境向けに強度と靭性を向上
特殊合金組成:特定の摩耗、熱、腐食耐性要件に応じてカスタマイズ設計された材料
高度な砂型鋳造技術
当社の製造工程では最先端の鋳造技術を採用しています。
樹脂砂鋳型システム:フランノーベークおよびアルカリフェノール系バインダーにより、CT9-11規格内の寸法精度を確保
自動鋳型成形ライン:高圧成形装置が均一な鋳型密度と鋳物品質を維持
精密パターン製作:CNC加工されたパターンおよび3Dプリントによるプロトタイプが、正確な溝形状およびハブ寸法を保証
制御された注湯システム:自動注湯装置が最適な温度および流速を維持
品質保証および性能特徴
すべてのプーリーは厳格な品質検証を実施しています。
寸法検査:CMMによるボアサイズ、溝の形状、バランスなど重要寸法の検証
材質証明:分光分析により化学組成が規定基準を満たしていることを確認
非破壊検査:磁粉探傷検査で表面欠陥を検出
性能検証:動的バランス試験を実施し、定格回転数でのスムーズな運転を保証
技術仕様
直径範囲:4インチから60インチまでの鋳造対応
重量対応範囲:2ポンドから800ポンドの部品
表面仕上げ:鋳造状態で125-250 Ra マイクロインチ
溝形状:標準V溝、平溝、丸溝、およびカスタムプロファイル
公差基準:一般的な寸法にはISO 2768-mを維持
総合的なカスタマイズオプション
工場直送モデルにより、完全なカスタマイズが可能
内径構成:標準キー溝、スプライン、またはカスタム内径設計
ハブ配置:固定式、可動式、またはカスタムハブ構成
補強機能:構造的強度を高めるための追加リブおよびウェブ構造
表面処理:ショットブラスト、塗装、または特殊コーティング対応
工業用途
当社の砂型鋳造プーリーは多様な分野で使用されています
物料搬送:コンベアシステム、ホイスト、および揚重機械
農業機械:収穫機、トラクター、および灌漑システム
産業用機器:工作機械、伝動システム、および加工機械
鉱業および建設:頑丈な設備と処理プラント
直販工場ならではの利点
競争力のある価格:直接製造により仲介マージンを排除
品質管理:原材料から完成品までの全工程の管理体制
柔軟な生産:試作開発から量産まで対応可能
技術サポート:設計最適化のためのエンジニアリング専門知識を提供
信頼性の高い納期:効率化された生産体制により納期を確実に遵守
当社の鋳造所と提携することで、伝統的な鋳造技術と現代の精密製造を融合したプーリー・ホイールを手に入れることができます。工場直販モデルにより、最も要求の厳しい動力伝達用途にも必要な性能特性と耐久性を備えた、高品質で費用対効果の高いサンドキャスト製プーリー・ホイールをお届けします。
会社概要













