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Servizi Personalizzati in Ghisa Duttile ad Alte Prestazioni per Fusione

Servizi Personalizzati in Ghisa Duttile ad Alte Prestazioni per Fusione

Panoramica
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In applicazioni industriali impegnative in cui il guasto di un componente non è ammissibile, la ghisa sferoidale ad alte prestazioni offre l'equilibrio ottimale tra resistenza, durata ed efficienza economica. I nostri servizi specializzati di fusione forniscono componenti in ghisa sferoidale completamente personalizzati, progettati per resistere a condizioni operative estreme, dai carichi d'impatto elevati agli stress da fatica ciclica. Combiniamo competenze metallurgiche avanzate con una produzione di precisione per creare soluzioni di fusione che migliorano le prestazioni e la vita utile delle apparecchiature in diversi settori industriali.

Ingegneria dei Materiali Premium
Utilizziamo ghisa sferoidale di alta qualità (ghisa con grafite nodulare) con proprietà meccaniche certificate, adattate alle specifiche esigenze dell'applicazione:

Gradi Standard: ASTM A536 65-45-12 e 80-55-06, che offrono eccellenti caratteristiche di resistenza a trazione e allungamento
Leghe Migliorate: Formulazioni al Silicio-Molibdeno (SiMo 4.5/5.0) per prestazioni a temperature elevate fino a 900°F
Qualità speciali: versioni con leghe di rame/nickel per una migliore resistenza alla corrosione e lavorabilità
Ghisa nodulare austemperata (ADI): qualità da 1 a 5 che offrono rapporti resistenza-peso superiori e maggiore resistenza all'usura

Tutti i materiali sono sottoposti a rigorosi controlli qualitativi, inclusa analisi spettrale, esame microstrutturale e prove meccaniche, per garantire prestazioni costanti tra diversi lotti di produzione.

Capacità di produzione avanzate
Il nostro sistema produttivo integrato assicura precisione dimensionale e affidabilità meccanica:

Tecnologia di stampaggio
- Formatura automatizzata con sabbia verde per una consistenza elevata nella produzione in serie
- Stampaggio con sabbia e resina per geometrie complesse e finitura superficiale migliorata
- Stampaggio a crosta per componenti con pareti sottili che richiedono precisione dimensionale
Eccellenza nella fusione
- Trattamento controllato del magnesio mediante metodi a sandwich o a flusso continuo
- Ottimizzazione della pratica di inoculazione per il controllo della microstruttura
- Gestione precisa della temperatura di colata mediante sistemi automatizzati
Trattamento termico
- Rilascio delle tensioni interne per garantire stabilità dimensionale nei componenti lavorati
- Normalizzazione e rinvenimento per ottenere proprietà meccaniche ottimali
- Trattamento termico di austempra per componenti ADI
- Tempra e rinvenimento per applicazioni ad alta resistenza
Lavorazione e finitura
- Lavorazione CNC di elementi critici e superfici di montaggio
- Alesatura e filettatura di precisione per interfacce di assemblaggio
- Sabbiatura e applicazioni di rivestimenti specializzati

Vantaggi delle prestazioni

Elevata Resistenza e Duttilità: Combina un'elevata resistenza a trazione con un significativo assorbimento d'urto
Eccellente Resistenza alla Fatica: Resiste a condizioni di carico ciclico senza cedimenti
Ottima Resistenza all'Usura: Mantiene l'integrità superficiale in ambienti abrasivi
Eccellente Lavorabilità: Riduce i costi di produzione e i tempi di consegna
Prestazioni Affidabili: Durata comprovata in applicazioni gravose

Protocollo di Assicurazione Qualità

Verifica della composizione chimica per ogni colata
Analisi microstrutturale che conferma la nodularità >85%
Prove delle proprietà meccaniche, inclusi test di trazione e d'impatto
Validazione dimensionale mediante tecnologia CMM
Prove non distruttive (PT/MPI/UT) per applicazioni critiche

Applicazioni industriali

Componenti per veicoli pesanti, automobilistici e commerciali
Parti di macchinari e attrezzature industriali
Corpi di pompe e valvole per sistemi di movimentazione fluidi
Componenti per attrezzature edili e minerarie
Applicazioni per trasmissione di potenza e ingranaggi

Il nostro team tecnico offre un supporto completo, dall'ottimizzazione del design fino alla produzione, garantendo prestazioni ottimali in base alle specifiche esigenze della vostra applicazione. Manteniamo i sistemi di qualità IATF 16949 e ISO 9001 con tracciabilità completa dei materiali e documentazione certificativa. Contattate i nostri specialisti tecnici per discutere le vostre esigenze relative a ghisa duttile ad alte prestazioni e scoprite come i nostri servizi di fusione personalizzati possono migliorare l'affidabilità del vostro prodotto e l'efficienza operativa.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier

Materiale	Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni	Personalizzato
Trattamento superficiale	Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica	taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione	ISO9001:2015
OEM	Accettato
Formato disegno	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore	Personalizzato
Applicazione	Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details

Chi siamo

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.

Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory

Ricerca e Sviluppo

La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.

Capacità produttiva

100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.

Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.

Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.

Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.