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Hochleistungs-Gusseisen, duktil, maßgeschneiderte Gussdienstleistungen

Hochleistungs-Gusseisen, duktil, maßgeschneiderte Gussdienstleistungen

Überblick
Empfohlene Produkte

In anspruchsvollen industriellen Anwendungen, bei denen ein Versagen von Komponenten keine Option ist, bietet hochleistungsfähiges Temperguss die optimale Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Unsere spezialisierten Gussdienstleistungen liefern vollständig kundenspezifische Tempergussbauteile, die für extreme Betriebsbedingungen konzipiert sind – von hohen Stoßbelastungen bis hin zu zyklischen Ermüdungsbeanspruchungen. Wir kombinieren fortschrittliches metallurgisches Know-how mit präziser Fertigung, um Gussteile zu schaffen, die die Leistung und Lebensdauer von Anlagen in zahlreichen Branchen verbessern.

Premium-Materialtechnik
Wir verwenden hochwertigen Temperguss (Kugelgraphitguss) mit zertifizierten mechanischen Eigenschaften, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind:

Standardqualitäten: ASTM A536 65-45-12 und 80-55-06, die ausgezeichnete Zugfestigkeit und Dehnungseigenschaften bieten
Erweiterte Legierungen: Silizium-Molybdän (SiMo 4.5/5.0) Formulierungen für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen bis zu 900°F
Speziallegierungen: Kupfer/Nickel-legierte Versionen für verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit
Austemperiertes Duktilguss (ADI): Güten 1-5 mit hervorragendem Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie Verschleißfestigkeit

Alle Werkstoffe durchlaufen eine strenge Qualitätsprüfung, einschließlich Spektralanalyse, mikrostruktureller Untersuchung und mechanischer Prüfungen, um eine gleichbleibende Leistung über alle Produktionschargen hinweg sicherzustellen.

Fortschrittliche Fertigungsmöglichkeiten
Unser integriertes Fertigungssystem gewährleistet Maßgenauigkeit und mechanische Zuverlässigkeit:

Formtechnologie
- Automatisches Grünsandformverfahren für konsistente Serienproduktion
- Harzsandformgebung für komplexe Geometrien und verbesserte Oberflächenqualität
- Hüllenformgebung für dünnwandige Bauteile, die dimensionsgenaue Präzision erfordern
Gießtechnische Exzellenz
- Gezielte Magnesiumbehandlung mittels Sandwich- oder Durchflussverfahren
- Optimierung der Inokulationspraxis zur Kontrolle der Mikrostruktur
- Präzise Gießtemperaturüberwachung mit automatisierten Systemen
Wärmebehandlung
- Spannungsarmglühen zur Maßhaltigkeit bei bearbeiteten Bauteilen
- Normalisieren und Anlassen für optimale mechanische Eigenschaften
- Austenitisierende Wärmebehandlung für ADI-Bauteile
- Abschrecken und Anlassen für hochfeste Anwendungen
Bearbeitung und Oberflächenfinish
- CNC-Bearbeitung kritischer Merkmale und Montageflächen
- Präzisionsbohren und Gewindeschneiden für Montageschnittstellen
- Strahlen und spezielle Beschichtungsanwendungen

Leistungsvorteile

Hervorragende Festigkeit und Duktilität: Kombiniert hohe Zugfestigkeit mit signifikanter Schlagzähigkeit
Überlegene Ermüdungsbeständigkeit: Widersteht zyklischen Belastungen ohne Versagen
Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit: Bewahrt die Oberflächenintegrität in abrasiven Umgebungen
Hervorragende Bearbeitbarkeit: Reduziert Herstellungskosten und Durchlaufzeiten
Zuverlässige Leistung: Nachgewiesene Langlebigkeit in anspruchsvollen Anwendungen

Qualitätssicherungsprotokoll

Verifizierung der chemischen Zusammensetzung für jeden Schmelzprozess
Mikrostrukturelle Analyse zur Bestätigung der Kugeligkeit >85 %
Mechanische Eigenschaftsprüfung einschließlich Zug- und Schlagzähigkeitsprüfungen
Dimensionsprüfung mittels CMM-Technologie
Zerstörungsfreie Prüfverfahren (PT/MPI/UT) für kritische Anwendungen

Industrielle Anwendungen

Schwerlastkomponenten für Nutzfahrzeuge und kommerzielle Fahrzeuge
Teile für Industriemaschinen und Anlagen
Pumpen- und Ventilgehäuse für Fluidsysteme
Komponenten für Baumaschinen und Bergbaugeräte
Anwendungen in Kraftübertragung und Getriebe

Unser technisches Team bietet umfassende Unterstützung von der Designoptimierung bis zur Produktion und gewährleistet so eine optimale Leistung für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen. Wir verfügen über die Qualitätsmanagementsysteme IATF 16949 und ISO 9001 mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und Zertifizierungsdokumentation. Kontaktieren Sie unsere Ingenieurspezialisten, um Ihre Anforderungen an hochwertige Duktilgussteile zu besprechen, und erfahren Sie, wie unsere kundenspezifischen Gussdienstleistungen die Zuverlässigkeit Ihres Produkts sowie die betriebliche Effizienz verbessern können.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier

Material	Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe	Anpassbar
Oberflächenbehandlung	Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik	laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung	Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM	Akzeptieren
Zeichnungsformat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe	Anpassbar
Anwendung	Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details

Wer wir sind

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.

Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory

F&E

Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.

Produktionskapazität

über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.