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Services personnalisés de haute performance en fonte ductile pour pièces moulées

Services personnalisés de haute performance en fonte ductile pour pièces moulées

Vue d'ensemble
Produits recommandés

Dans les applications industrielles exigeantes où la défaillance d'un composant n'est pas envisageable, la fonte ductile haute performance offre un équilibre optimal entre résistance, durabilité et rentabilité. Nos services spécialisés de fonderie fournissent des composants en fonte ductile entièrement personnalisés, conçus pour résister à des conditions opérationnelles extrêmes, allant des charges de choc importantes aux contraintes de fatigue cyclique. Nous combinons une expertise métallurgique avancée avec une fabrication de précision afin de créer des solutions moulées qui améliorent les performances et la durée de vie des équipements dans plusieurs secteurs industriels.

Ingénierie des Matériaux Premium
Nous utilisons de la fonte ductile (fonte à graphite sphéroïdal) de haute qualité, dotée de propriétés mécaniques certifiées, adaptées aux exigences spécifiques de chaque application :

Nuances standard : ASTM A536 65-45-12 et 80-55-06 offrant d'excellentes caractéristiques de résistance à la traction et d'allongement
Alliages renforcés : formulations au silicium-molybdène (SiMo 4,5/5,0) pour des performances à haute température jusqu'à 900 °F
Qualités spéciales : versions alliées au cuivre/nickel pour une meilleure résistance à la corrosion et une usinabilité améliorée
Fonte ductile austémpered (ADI) : qualités 1 à 5 offrant des rapports résistance/poids supérieurs et une excellente résistance à l'usure

Tous les matériaux font l'objet de vérifications rigoureuses de qualité, incluant l'analyse spectrale, l'examen microstructural et des essais mécaniques afin d'assurer des performances constantes sur l'ensemble des lots de production.

Capacités de fabrication avancées
Notre système de production intégré assure une précision dimensionnelle et une fiabilité mécanique optimales :

Technologie de moulage
- Moulage automatique en sable vert pour une grande régularité en production de série
- Moulage en sable-résine pour des géométries complexes et une meilleure finition de surface
- Moulage en coquille pour des composants à parois minces nécessitant une précision dimensionnelle
Excellence en fonderie
- Traitement contrôlé au magnésium par méthodes sandwich ou en flux continu
- Optimisation de la pratique d'inoculation pour le contrôle de la microstructure
- Gestion précise de la température de coulée grâce à des systèmes automatisés
Traitement thermique
- Détente thermique pour assurer la stabilité dimensionnelle des composants usinés
- Normalisation et revenu pour des propriétés mécaniques optimales
- Traitement thermique d'austémpering pour les composants ADI
- Trempage et revenu pour applications à haute résistance
Usinage et finition
- Usinage CNC des caractéristiques critiques et des surfaces de montage
- Alésage et taraudage de précision pour interfaces d'assemblage
- Sablage et applications de revêtements spécialisés

Avantages en termes de performances

Résistance et ductilité exceptionnelles : Allie une haute résistance à la traction à une importante résistance aux chocs
Durabilité élevée à la fatigue : Résiste aux sollicitations cycliques sans défaillance
Excellente résistance à l'usure : Préserve l'intégrité de la surface dans des environnements abrasifs
Usinabilité remarquable : Réduit les coûts de fabrication et les délais de production
Performance fiable : Durabilité éprouvée dans des applications exigeantes

Protocole d'assurance qualité

Vérification de la composition chimique pour chaque coulée
Analyse microstructurale confirmant une nodularité >85 %
Essais des propriétés mécaniques incluant des essais de traction et d'impact
Validation dimensionnelle à l'aide de la technologie CMM
Essais non destructifs (PT/MPI/UT) pour applications critiques

Applications dans l'industrie

Composants automobiles et véhicules utilitaires robustes
Pièces de machines et d'équipements industriels
Corps de pompes et de vannes pour systèmes de manipulation des fluides
Composants pour équipements de construction et de mines
Applications de transmission de puissance et d'engrenages

Notre équipe technique assure un support complet, de l'optimisation de la conception à la production, en garantissant des performances optimales pour répondre à vos besoins spécifiques. Nous appliquons les systèmes de qualité IATF 16949 et ISO 9001, avec une traçabilité complète des matériaux et une documentation certifiée. Contactez nos spécialistes techniques pour discuter de vos besoins en fonte ductile haute performance et découvrez comment nos services de fonderie sur mesure peuvent améliorer la fiabilité de vos produits et l'efficacité de votre exploitation.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting manufacture

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting supplier

Matériau	Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille	Personnalisé
Traitement de surface	Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques	découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification	ISO9001:2015
OEM	Accepter
Format de dessin	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur	Personnalisé
Application	Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting details

Qui nous sommes

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.

Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.

High Performance Cast Iron Ductile Customized Services for Casting factory

R&D

Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.

Capacité de production

100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.

Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.

Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).