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アイアン レジンサンド鋳造

各種カスタム製ステンレススラグタンク

  • 概要
  • おすすめ製品

冶金プロセスや高温物質の取り扱いを伴う重工業の作業において、鋳鋼スラグタンクは溶融スラグ副産物を管理するための重要な設備です。当社の製造では、特定の運用要件、生産量および材料特性に応じて、さまざまなタイプのスラグタンクをカスタマイズしています。これらのエンジニアリング容器は、堅牢な構造と熱管理性能を兼ね備えており、多様な工業用途における高温スラグの安全な取り扱い、輸送および処分を確実に実現します。

材質仕様および性能特性
当社は、高温環境での使用を目的に特別に開発された炭素鋼(ZG230-450、ZG270-500)および低合金耐熱鋼(ZG30Cr24Ni7SiN)などの高品質鋳鋼材を使用しています。標準的な炭素鋼製スラグタンクは450~500MPaの引張強さを持ち、優れた構造的安定性を実現しています。一方、耐熱性タイプはクロム・ニッケル合金による強化により、最大1100°Cの温度環境下でも機械的健全性を維持します。すべての材料は優れた熱疲労抵抗性を示し、著しい劣化なしに数千回の加熱・冷却サイクルに耐えられます。戦略的な材料選定により、それぞれの運用環境に応じた高温強度、酸化抵抗性、衝撃靭性の最適なバランスを確保しています。

高度な製造および品質保証
当社の製造工程では、電気炉溶融にラドル精錬技術を組み合わせることで、正確な化学組成と優れた金属純度を実現しています。鋳造プロセスには、3〜50トンの大型部品を設計仕様の±0.1%以内の寸法精度で製造可能な樹脂砂型鋳造システムを採用しています。タンク構造全体での均一な凝固を保証するため、リアルタイムの温度監視による制御された注湯手順を実施しています。鋳造後の処理には、機械的特性を最適化するための正火処理および応力除去熱処理を含みます。各タンクは、重要摩耗部への保護耐火ライニング施工前に、超音波検査、磁粉探傷検査および寸法検証を含む包括的な非破壊検査を実施しています。

カスタマイズされた産業用途
当社のスラグタンクは、複数の重工業分野で重要な機能を果たしており、それぞれの運用ニーズに応じたカスタマイズ設計に対応しています。製鉄工場では、当社のタンクが酸素ボトムブロー転炉(BOF)スラグ、電気炉残渣、およびラドル精錬副産物の処理に使用されています。非鉄金属製錬所では、銅コンバータスラグ、ニッケル炉廃棄物、貴金属処理残渣に対して当社の設計が採用されています。また、工場のレイアウトや運用フローに合わせて、底部排出式、傾斜機構付き、鉄道輸送可能なタイプなど、特別な構成も設計可能です。カスタマイズオプションには、容量範囲(5~50立方メートル)、リフティングループの配置、排出機構、ライニング仕様などが含まれ、特定の用途での性能を最適化できます。

当社の製造ノウハウと連携し、エンジニアリングの優秀性と運用信頼性を兼ね備えたカスタマイズされた鋼材スラグタンクをご提供します。設計相談から完成品までの一貫したアプローチにより、過酷な産業環境においても耐久性を最大化し、安全性を高め、運用効率を向上させるソリューションを実現します。高温材料科学および大型設備製造における技術的専門知識が、これらのソリューションを強力にサポートしています。

会社概要
Customize Various Types of Cast Steel Slag Tanks manufacture
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材質
アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ
カスタマイズされた
表面処理
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化
テクニック
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造
認証
ISO9001:2015
OEM
Accept
図面形式
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
カラー
カスタマイズされた
応用
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信
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私たちについて
丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、最大30,000まで生産可能です。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器

 
サービス

事前販売

お客様の調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズソリューションの提示 → 見積書の提供 → パターン制作 → サンプルの提供 → サンプルによる試験合格後の量産

販売中

引抜管理→パターン管理→原材料管理→鋳型砂管理→鋳造工程管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求管理→梱包・出荷管理

アフターサービス

ご要望を積極的に受付→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テストバーに基づき金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアが在庫サンプルに基づき三次元測定機(CMM)による検査を実施→試験結果に基づきソリューションを提供→カスタマイズされたソリューションに関するご相談を承ります
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研究開発
私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。
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生産能力
10万トン+以上の年間生産能力(鉄)。
3万トン+以上の年間生産能力(アルミニウム)。
8万トン+以上の年間生産能力(鋼)。
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

Pengxin-Castingでは、プロセス管理は製品の計画および開発段階から始まります。私たちは顧客をサポートし、必要なすべての試験や検査をラボで行います。もちろん、私たちの工場はISO 9001およびIATF16949に従って認証されており、有効な品質管理体制が整っています。ゼロエラー方針を達成するための努力の一環として、以下のプロセス管理措置に依存できます: 図面管理 → 型管理 → 原材料管理 → モールドサンド管理 → 注ぎプロセス管理 → 粗鋳造品および機械加工管理 → その他の要件管理 → 荷造りおよび出荷管理。
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パターン管理

充填プロセスや材料の固化状態を確認するために給湯システムのシミュレーションを行い、これにより金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らして製品品質を向上させます。使用するソフトウェアにはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dがあり、給湯システムのシミュレーションによって鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます。
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原材料の管理

私たちは新しい原材料が到着する際に化学的特性を確認します。
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生鋳造および機械加工制御

全寸法を100%測定、原材料の分光分析およびX線検査、重要寸法は三次元測定機(CMM)で測定します。
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当社のプロセス管理
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私たちのチーム
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