66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器
冶金プロセスや高温物質の取り扱いを伴う重工業の作業において、鋳鋼スラグタンクは溶融スラグ副産物を管理するための重要な設備です。当社の製造では、特定の運用要件、生産量および材料特性に応じて、さまざまなタイプのスラグタンクをカスタマイズしています。これらのエンジニアリング容器は、堅牢な構造と熱管理性能を兼ね備えており、多様な工業用途における高温スラグの安全な取り扱い、輸送および処分を確実に実現します。
材質仕様および性能特性
当社は、高温環境での使用を目的に特別に開発された炭素鋼(ZG230-450、ZG270-500)および低合金耐熱鋼(ZG30Cr24Ni7SiN)などの高品質鋳鋼材を使用しています。標準的な炭素鋼製スラグタンクは450~500MPaの引張強さを持ち、優れた構造的安定性を実現しています。一方、耐熱性タイプはクロム・ニッケル合金による強化により、最大1100°Cの温度環境下でも機械的健全性を維持します。すべての材料は優れた熱疲労抵抗性を示し、著しい劣化なしに数千回の加熱・冷却サイクルに耐えられます。戦略的な材料選定により、それぞれの運用環境に応じた高温強度、酸化抵抗性、衝撃靭性の最適なバランスを確保しています。
高度な製造および品質保証
当社の製造工程では、電気炉溶融にラドル精錬技術を組み合わせることで、正確な化学組成と優れた金属純度を実現しています。鋳造プロセスには、3〜50トンの大型部品を設計仕様の±0.1%以内の寸法精度で製造可能な樹脂砂型鋳造システムを採用しています。タンク構造全体での均一な凝固を保証するため、リアルタイムの温度監視による制御された注湯手順を実施しています。鋳造後の処理には、機械的特性を最適化するための正火処理および応力除去熱処理を含みます。各タンクは、重要摩耗部への保護耐火ライニング施工前に、超音波検査、磁粉探傷検査および寸法検証を含む包括的な非破壊検査を実施しています。
カスタマイズされた産業用途
当社のスラグタンクは、複数の重工業分野で重要な機能を果たしており、それぞれの運用ニーズに応じたカスタマイズ設計に対応しています。製鉄工場では、当社のタンクが酸素ボトムブロー転炉(BOF)スラグ、電気炉残渣、およびラドル精錬副産物の処理に使用されています。非鉄金属製錬所では、銅コンバータスラグ、ニッケル炉廃棄物、貴金属処理残渣に対して当社の設計が採用されています。また、工場のレイアウトや運用フローに合わせて、底部排出式、傾斜機構付き、鉄道輸送可能なタイプなど、特別な構成も設計可能です。カスタマイズオプションには、容量範囲(5~50立方メートル)、リフティングループの配置、排出機構、ライニング仕様などが含まれ、特定の用途での性能を最適化できます。
当社の製造ノウハウと連携し、エンジニアリングの優秀性と運用信頼性を兼ね備えたカスタマイズされた鋼材スラグタンクをご提供します。設計相談から完成品までの一貫したアプローチにより、過酷な産業環境においても耐久性を最大化し、安全性を高め、運用効率を向上させるソリューションを実現します。高温材料科学および大型設備製造における技術的専門知識が、これらのソリューションを強力にサポートしています。
会社概要


材質 |
アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど |
||||||
サイズ |
カスタマイズされた |
||||||
表面処理 |
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化 |
||||||
テクニック |
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造 |
||||||
認証 |
ISO9001:2015 |
||||||
OEM |
Accept |
||||||
図面形式 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
||||||
カラー |
カスタマイズされた |
||||||
応用 |
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信 |
||||||











