In zware industriële processen waarbij metallurgische processen en het hanteren van materialen bij hoge temperaturen betrokken zijn, vormen gietstaal slagvaten essentiële apparatuur voor het beheren van slakbijproducten door middel van gesmolten slak. Onze productie is gespecialiseerd in het op maat maken van verschillende types slagvaten, afgestemd op specifieke operationele vereisten, productiehoeveelheden en materiaaleigenschappen. Deze technisch ontwikkelde containers combineren een robuuste constructie met thermische beheereigenschappen om veilig handhaven, transporteren en verwijderen van hete slakmaterialen te garanderen in uiteenlopende industriële toepassingen.
Materiaalspecificaties en Prestatiekenmerken
Wij gebruiken hoogwaardige gegoten staalsoorten, waaronder koolstofstaal (ZG230-450, ZG270-500) en gelegeerd hittebestendig staal (ZG30Cr24Ni7SiN), speciaal ontwikkeld voor toepassingen bij hoge temperaturen. Onze standaard slakvaten van koolstofstaal bieden een treksterkte van 450-500 MPa met uitstekende structurele stabiliteit, terwijl onze hittebestendige varianten hun mechanische integriteit behouden bij temperaturen tot 1100 °C dankzij versterking met chroom-nikkellegeringen. Alle materialen vertonen uitzonderlijke weerstand tegen thermische vermoeiing en kunnen duizenden verwarmings- en koelcycli doorstaan zonder significante degradatie. De doordachte materiaalkeuze zorgt voor een optimale balans tussen hoge temperatuursterkte, oxidatiebestendigheid en slagvastheid in specifieke bedrijfsomstandigheden.
Geavanceerde productie en kwaliteitsborging
Onze productie maakt gebruik van elektrische lichtboogoven-smelting in combinatie met ladelfijnraffinage-technologie om een nauwkeurige chemische samenstelling en superieure metaalzuiverheid te bereiken. Het gietproces maakt gebruik van harszand-malssystemen die in staat zijn om grootschalige componenten te produceren van 3-50 ton met een dimensionele nauwkeurigheid binnen ±0,1% van de ontwerpspecificaties. We passen gecontroleerde gietprocedures toe met real-time thermische monitoring om homogene stolling doorheen de tankstructuur te waarborgen. Na het gieten worden normalisatie- en spanningsverlagende warmtebehandelingen toegepast om de mechanische eigenschappen te optimaliseren. Elke tank ondergaat uitgebreide niet-destructieve inspecties, waaronder ultrasone controle, magnetisch poederonderzoek en dimensionele verificatie, voordat beschermende vuurvaste bekledingen worden aangebracht op kritieke slijtgebieden.
Op maat gemaakte industriële toepassingen
Onze slak tanks vervullen essentiële functies in diverse zware industrieën met op maat gemaakte ontwerpen voor specifieke operationele behoeften. Staalproductiefaciliteiten gebruiken onze tanks voor slak van basische zuurstofovens, residuen uit elektrischelichtboogovens en bijproducten uit ladle metallurgie. Non-ferro smelters maken gebruik van onze ontwerpen voor koperconverter slak, nikkelovenafval en residuen uit de verwerking van edele metalen. Wij ontwikkelen gespecialiseerde configuraties, waaronder onderontlastingmodellen, kantelmachines en spoorwegtransporteerbare versies, afgestemd op specifieke fabrieksindelingen en operationele workflows. Aanpasopties omvatten diverse capaciteitsbereiken (5-50 kubieke meter), hijslugsconfiguraties, lossystemen en voeringsspecificaties om de prestaties in specifieke toepassingen te optimaliseren.
Werk samen met onze productie-expertise voor op maat gemaakte gietstaalslakvaten die engineeringexcellentie combineren met operationele betrouwbaarheid. Onze uitgebreide aanpak, van ontwerpraadpleging tot eindproduct, zorgt voor oplossingen die de levensduur maximaliseren, de veiligheid verbeteren en de operationele efficiëntie verhogen in de meest veeleisende industriële omgevingen, ondersteund door technische expertise in materiaalkunde bij hoge temperaturen en de fabricage van zware apparatuur.
Over Ons
EN
