다양한 유형의 주물강 슬래그 탱크 맞춤 제작

제철 공정 및 고온 소재 취급을 포함하는 중공업 작업에서 주조강 슬래그 탱크는 용융 슬래그 부산물을 관리하기 위한 핵심 장비입니다. 당사는 특정 운영 요구사항, 생산량 및 소재 특성에 맞춰 다양한 유형의 슬래그 탱크를 맞춤 제작하는 데 특화되어 있습니다. 이러한 엔지니어링 컨테이너는 견고한 구조와 열 관리 성능을 결합하여 다양한 산업 분야에서 고온 슬래그 소재의 안전한 취급, 운반 및 폐기 처리를 보장합니다.

재료 사양 및 성능 특성
고온 작동 환경을 위해 특별히 개발된 고품질 주강재인 탄소강(ZG230-450, ZG270-500) 및 저합금 내열강(ZG30Cr24Ni7SiN)을 사용합니다. 당사의 표준 탄소강 슬래그 탱크는 450-500 MPa의 인장 강도를 제공하며 뛰어난 구조적 안정성을 갖추고 있으며, 내열성 제품은 크로뮴-니켈 합금을 통해 최대 1100°C의 온도에서도 기계적 완전성을 유지합니다. 모든 재료는 수천 회의 가열-냉각 사이클을 견뎌내며 현저한 열화 없이 뛰어난 열피로 저항성을 보여줍니다. 전략적인 재료 선택을 통해 특정 운전 환경에 맞춰 고온 강도, 산화 저항성 및 충격 인성 간의 최적 균형을 확보합니다.

고급 제조 및 품질 보증
당사의 제조 공정은 정련로 정련 기술을 적용한 전기 아크 용해 방식을 사용하여 정밀한 화학 조성과 뛰어난 금속 순도를 달성합니다. 주조 공정에는 3~50톤의 대형 부품을 설계 사양의 ±0.1% 이내 치수 정확도로 생산할 수 있는 수지 모래 주형 시스템이 활용됩니다. 탱크 구조물 전체에 균일한 응고가 이루어지도록 실시간 열 모니터링을 통한 제어된 주입 절차를 시행합니다. 주조 후 처리 과정으로는 기계적 특성을 최적화하기 위한 정규화 및 응력 제거 열처리를 포함합니다. 각 탱크는 마모가 심한 핵심 부위에 보호용 내화 라이닝을 적용하기 전에 초음파 검사, 자분 검사 및 치수 검증을 포함한 포괄적인 비파괴 검사를 거칩니다.

맞춤형 산업 응용
당사의 슬래그 탱크는 다양한 중공업 분야에서 핵심적인 기능을 수행하며, 특정 운영 요구사항에 맞춘 맞춤형 설계를 제공합니다. 철강 생산 시설에서는 당사 탱크를 기본 산소용해로 슬래그, 전기 아크 용해로 잔류물 및 래들 제련 부산물 처리에 활용합니다. 비철금속 정련소에서는 구리 컨버터 슬래그, 니켈 용해로 폐기물 및 귀금속 가공 잔류물 처리를 위해 당사 설계를 채택하고 있습니다. 당사는 각 공장의 배치와 운용 흐름에 정확히 부합하도록 바닥 배출식 설계, 경사 기구, 철도 운반 가능한 형태 등 특수한 구성도 개발합니다. 다양한 용량 범위(5-50입방미터), 리프팅 루그 구성, 배출 장치, 내장재 사양 등의 맞춤 옵션을 통해 특정 응용 분야에서의 성능을 최적화할 수 있습니다.

당사의 제조 전문성과 협력하여, 엔지니어링 우수성과 운용 신뢰성을 결합한 맞춤형 주물 스틸 슬래그 탱크를 제공받으세요. 설계 컨설팅에서 완제품 공급까지 포괄적인 접근 방식을 통해 극한의 산업 환경에서도 서비스 수명을 극대화하고, 안전성을 향상시키며, 운용 효율성을 개선하는 솔루션을 보장합니다. 당사는 고온 소재 과학 및 중장비 제조 분야의 기술 전문성을 바탕으로 이러한 솔루션을 뒷받침합니다.