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FUNDIÇÃO DE FERRO COM AREIA RESINADA

Personalize Vários Tipos de Tanques de Escória em Aço Fundido

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Em operações industriais pesadas que envolvem processos metalúrgicos e o manuseio de materiais em alta temperatura, os tanques de aço fundido para escória representam equipamentos essenciais para o gerenciamento dos subprodutos de escória fundida. Nossa fabricação especializa-se na personalização de vários tipos de tanques para escória adaptados às necessidades operacionais específicas, volumes de produção e características dos materiais. Esses recipientes projetados combinam construção robusta com propriedades de gestão térmica, garantindo o manuseio, transporte e descarte seguros de materiais de escória quentes em diversas aplicações industriais.

Especificações de Materiais e Características de Desempenho
Utilizamos graus premium de aço fundido, incluindo aço carbono (ZG230-450, ZG270-500) e aço baixa liga resistente ao calor (ZG30Cr24Ni7SiN), especificamente desenvolvidos para serviço em alta temperatura. Nossos tanques de escória padrão em aço carbono oferecem resistência à tração de 450-500 MPa com excelente estabilidade estrutural, enquanto nossas variantes resistentes ao calor mantêm a integridade mecânica em temperaturas até 1100°C por meio da adição de ligas de cromo-níquel. Todos os materiais demonstram resistência excepcional à fadiga térmica, suportando milhares de ciclos de aquecimento-resfriamento sem degradação significativa. A seleção estratégica de materiais garante um equilíbrio ideal entre resistência em alta temperatura, resistência à oxidação e tenacidade ao impacto para ambientes operacionais específicos.

Manufatura Avançada e Garantia de Qualidade
Nossa fabricação utiliza forno elétrico a arco com tecnologia de refino em panela para obter composição química precisa e pureza metálica superior. O processo de fundição emprega sistemas de moldagem em areia resina, capazes de produzir componentes de grande escala pesando entre 3 e 50 toneladas, com precisão dimensional dentro de ±0,1% das especificações de projeto. Implementamos procedimentos controlados de vazamento com monitoramento térmico em tempo real para garantir uma solidificação homogênea em toda a estrutura do tanque. Os tratamentos pós-fundição incluem normalização e alívio de tensões por tratamento térmico para otimizar as propriedades mecânicas. Cada tanque passa por testes não destrutivos completos, incluindo exame ultrassônico, inspeção por partículas magnéticas e verificação dimensional, antes de receber revestimentos refratários protetores nas áreas críticas de desgaste.

Aplicações Industriais Personalizadas
Nossos tanques para escória desempenham funções essenciais em múltiplas indústrias pesadas, com projetos personalizados para necessidades operacionais específicas. Instalações de produção de aço utilizam nossos tanques para escória de forno oxigênio-básico, resíduos de forno a arco elétrico e subprodutos da metalurgia secundária. Siderúrgicas não ferrosas empregam nossos projetos para escória de conversores de cobre, resíduos de fornos de níquel e resíduos do processamento de metais preciosos. Projetamos configurações especiais, incluindo designs com descarga inferior, mecanismos basculantes e versões transportáveis por ferrovia, adaptadas às plantas específicas e fluxos operacionais. As opções de personalização incluem diversas faixas de capacidade (5-50 metros cúbicos), configurações de olhais de elevação, mecanismos de descarga e especificações de revestimento, otimizando o desempenho em aplicações particulares.

Associe-se à nossa expertise em fabricação para tanques personalizados de escória de aço fundido que combinam excelência em engenharia com confiabilidade operacional. Nossa abordagem abrangente, desde consultoria de projeto até o produto final, garante soluções que maximizam a vida útil, aumentam a segurança e melhoram a eficiência operacional nos ambientes industriais mais desafiadores, apoiadas por conhecimentos técnicos em ciência de materiais de alta temperatura e fabricação de equipamentos pesados.

Sobre Nós
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Material
Alumínio, ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço inoxidável, cobre, latão, galvanizado etc.
Tamanho
Personalizado
Tratamento de Superfície
Pintura em pó, eletrodoação, oxidação, anodização
Técnicas
corte a laser, dobramento, soldagem, estampagem, fundição, forjamento
Certificação
ISO9001:2015
OEM
Aceito
Formato de desenho
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Cor
Personalizado
Aplicação
Eletrodomésticos, Automotivo, Construção, Equipamentos Industriais, Energia, Instrumentação, Dispositivos Médicos, Telecomunicações
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Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
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P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
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Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.
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Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.
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Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.
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Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
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Nosso Controle de Processo
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Nosso time
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