В тяжелых промышленных процессах, связанных с металлургическими операциями и обращением с материалами при высоких температурах, литые стальные конвертеры для шлака представляют собой важное оборудование для управления побочными продуктами в виде расплавленного шлака. Наше производство специализируется на изготовлении на заказ различных типов конвертеров для шлака, адаптированных к конкретным эксплуатационным требованиям, объемам производства и характеристикам материалов. Эти инженерные емкости сочетают прочную конструкцию со свойствами теплового контроля, обеспечивая безопасное обращение, транспортировку и утилизацию горячих шлаковых материалов в различных промышленных областях.
Технические характеристики материалов и эксплуатационные свойства
Мы используем высококачественные марки литой стали, включая углеродистую сталь (ZG230-450, ZG270-500) и низколегированную жаропрочную сталь (ZG30Cr24Ni7SiN), специально разработанную для эксплуатации при высоких температурах. Наши стандартные шлаковые резервуары из углеродистой стали обеспечивают предел прочности на растяжение 450–500 МПа и отличную структурную устойчивость, в то время как жаропрочные версии сохраняют механическую целостность при температурах до 1100 °C за счёт легирования хромом и никелем. Все материалы обладают исключительной устойчивостью к термической усталости и выдерживают тысячи циклов нагрева и охлаждения без существенного ухудшения свойств. Тщательный подбор материалов обеспечивает оптимальный баланс между прочностью при высоких температурах, устойчивостью к окислению и ударной вязкостью в конкретных условиях эксплуатации.
Передовые методы производства и обеспечение качества
Наше производство использует плавку в электродуговой печи с применением технологии рафинирования в ковше для достижения точного химического состава и высокой чистоты металла. Процесс литья осуществляется с использованием систем формовки из смолянистого песка, способных выпускать крупногабаритные детали весом от 3 до 50 тонн с точностью размеров в пределах ±0,1% от проектных характеристик. Мы применяем контролируемую заливку с реальным тепловым мониторингом, чтобы обеспечить однородную кристаллизацию по всей структуре резервуара. После литья проводятся термические обработки — нормализация и снятие напряжений — для оптимизации механических свойств. Каждый резервуар проходит всесторонний контроль неразрушающими методами, включая ультразвуковую дефектоскопию, магнитопорошковый контроль и проверку геометрических параметров, после чего в зонах повышенного износа наносятся защитные огнеупорные покрытия.
Специализированные промышленные применения
Наши шлаковые емкости выполняют важные функции в различных отраслях тяжелой промышленности и изготавливаются по индивидуальным проектам для конкретных эксплуатационных задач. Предприятия по производству стали используют наши емкости для шлаков кислородно-конвертерной плавки, остатков электродуговых печей и побочных продуктов сталеплавильных ковшей. Цветные металлургические заводы применяют наши конструкции для шлаков медных конвертеров, отходов никелевых печей и остатков при переработке драгоценных металлов. Мы разрабатываем специализированные конструкции, включая варианты с нижней выгрузкой, поворотные механизмы и версии, пригодные для железнодорожной перевозки, чтобы соответствовать конкретным планировкам цехов и технологическим процессам. Варианты индивидуальной настройки включают различные диапазоны объемов (5–50 кубических метров), конфигурации подъемных проушин, механизмы выгрузки и спецификации футеровки для оптимизации работы в конкретных условиях применения.
Сотрудничайте с нами, чтобы воспользоваться нашим производственным опытом в создании индивидуальных чугунных шлаковых котлов, сочетающих инженерное совершенство с надежностью в эксплуатации. Наш комплексный подход — от консультаций по проектированию до готового продукта — обеспечивает решения, которые максимизируют срок службы, повышают безопасность и улучшают эксплуатационную эффективность в самых сложных промышленных условиях, подкрепленные технической экспертизой в области материаловедения при высоких температурах и производства тяжелого оборудования.
О нас
EN
