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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Puleggia in Fusione a Sabbia di Alta Qualità, Fornitura Diretta da Fabbrica, Servizi di Fusione di Qualità

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Nei sistemi di trasmissione di potenza presenti in vari settori industriali, la ruota della puleggia rappresenta un componente fondamentale per il trasferimento del movimento e la gestione del carico. I nostri Servizi di Fusione di Qualità con Fornitura Diretta da Fabbrica offrono Ruote della Puleggia in Fusione in Sabbia di Alta Qualità progettate per prestazioni superiori, lunga durata e funzionamento affidabile. Produciamo ruote resistenti che mantengono una stabilità dimensionale precisa anche sotto carichi continui, garantendo una trasmissione di potenza regolare in applicazioni industriali, agricole e meccaniche.

Materiali Premium per Applicazioni Impegnative
Utilizziamo leghe ferrose di alta qualità selezionate in base a specifiche esigenze operative:

  • Ghisa grigia (Classe 25-35): Offre eccellenti capacità di smorzamento delle vibrazioni e resistenza all'usura per applicazioni industriali generiche

  • Ghisa sferoidale (65-45-12/80-55-06): Fornisce una resistenza a trazione superiore e maggiore tenacità agli urti per applicazioni gravose

  • Acciaio al carbonio (Grado 1045/4140): Offre maggiore resistenza e tenacità in ambienti ad alto stress

  • Composizioni speciali di leghe: Materiali progettati su misura per specifiche esigenze di resistenza all'usura, al calore o alla corrosione

Tecnologia avanzata di fusione in sabbia
Il nostro processo produttivo impiega tecniche di fonderia all'avanguardia:

  • Sistemi di formatura con sabbia resinosa: Leganti furanici senza cottura e fenolici alcalini garantiscono precisione dimensionale entro gli standard CT9-11

  • Linee di formatura automatizzate: Attrezzature per la formatura ad alta pressione mantengono una densità del stampo e una qualità della fusione costanti

  • Realizzazione precisa dei modelli: Modelli fresati a CNC e prototipi stampati in 3D garantiscono profili delle scanalature e dimensioni del mozzo accurati

  • Sistemi di colata controllati: Attrezzature di colata automatizzate mantengono temperatura e portata ottimali

Garanzia della Qualità e Caratteristiche Prestazionali
Ogni ruota puleggia è sottoposta a un rigoroso controllo qualità:

  • Ispezione Dimensionale: Verifica mediante macchina di misura a coordinate (CMM) delle dimensioni critiche, inclusi diametro foro, geometria della gola e bilanciamento

  • Certificazione del Materiale: Analisi spettrometrica che conferma la composizione chimica conforme agli standard specificati

  • Prove Non Distruttive: Ispezione con particelle magnetiche per il rilevamento di difetti superficiali

  • Convalida delle Prestazioni: Prova di bilanciamento dinamico per garantire un funzionamento regolare ai regimi nominali

Specificativi tecnici

  • Intervallo di Diametro: Capacità di fusione da 4 a 60 pollici

  • Capacità di Peso: Componenti da 2 a 800 libbre

  • Finitura Superficiale: 125-250 Ra microinches in condizione di fusione

  • Configurazioni della Gola: Gola V standard, piatta, rotonda e profili personalizzati

  • Standard di tolleranza: mantiene ISO 2768-m per le dimensioni generali

Opzioni di Personalizzazione Completive
Il nostro modello di fornitura diretta da fabbrica consente una personalizzazione completa:

  • Configurazioni dell'alesaggio: scanalature standard, dentature o progetti personalizzati dell'alesaggio

  • Disposizioni del mozzo: fisse, libere o configurazioni personalizzate del mozzo

  • Caratteristiche di rinforzo: nervature aggiunte e travi di irrigidimento per una maggiore integrità strutturale

  • Trattamenti superficiali: sabbiatura, verniciatura o rivestimenti speciali disponibili

Applicazioni industriali
Le nostre pulegge in ghisa servono settori diversificati:

  • Movimentazione dei materiali: sistemi di trasporto, argani e apparecchi di sollevamento

  • Macchinari agricoli: mietitrebbie, trattori e sistemi di irrigazione

  • Attrezzature industriali: macchine utensili, sistemi di trasmissione e macchinari per la lavorazione

  • Mineraria e Costruzioni: attrezzature pesanti e impianti di lavorazione

Vantaggi diretti di fabbrica

  • Prezzi Competitivi: eliminazione dei ricarichi intermedi attraverso la produzione diretta

  • Controllo della Qualità: supervisione completa dell'intero processo, dalla materia prima al prodotto finito

  • Produzione Flessibile: capacità sia di sviluppo prototipi che di produzione su larga scala

  • Supporto Tecnico: competenze ingegneristiche disponibili per l'ottimizzazione del design

  • Tempi di Consegna Affidabili: produzione ottimizzata che garantisce consegne puntuali

Collaborate con la nostra fonderia per ruote di pulegge che uniscono l'eccellenza tradizionale della fusione alla precisione della moderna produzione. Il nostro modello di fornitura diretta da fabbrica vi assicura ruote di pulegge in sabbia di alta qualità ed economiche, con le caratteristiche prestazionali e la durata necessarie per le vostre applicazioni più impegnative di trasmissione di potenza.

Chi siamo
Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.

Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.

Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.

Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
Il nostro controllo di processo
Il nostro team

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