- Panoramica
 - Prodotti consigliati
 
Ghisa Duttile GGG50: Garantisce una resistenza a trazione minima di 500 MPa con un allungamento del 7% per l'assorbimento degli urti
Ghisa Grigia GG25: Offre un'eccellente smorzamento delle vibrazioni con una resistenza a compressione superiore a 600 MPa
Varianti con Leghe Migliorate: Aggiunta di molibdeno e nichel per aumentare la resistenza alla fatica
Controllo della Microstruttura: Raggiunge costantemente una nodularità >85% nei gradi di ghisa duttile
Analisi spettrochimica per un controllo preciso della composizione
Esame della microstruttura secondo gli standard ISO 945
Convalida delle proprietà meccaniche mediante prove di trazione e d'impatto
Mappatura della durezza per garantire valori costanti tra 170-240 HB
Formatura con resina e modelli stampati in 3D per geometrie complesse
Temperature di colata controllate (1400-1450°C) con sistemi automatizzati
Inoculazione in stampo per garantire una corretta formazione della grafite
Monitoraggio termico in tempo reale durante la solidificazione
lavorazione CNC a 5 assi delle superfici di montaggio critiche
Fresatura ad alta velocità con finiture superficiali comprese tra Ra 1.6-3.2 μm
Alesatura di precisione che mantiene le tolleranze dei fori dell'albero entro ±0,015 mm
Verifica mediante macchina di misura a coordinate con report completo secondo le norme GD&T
Capacità di carico adatta a pesi del veicolo fino a 3500 kg
Resistenza alla fatica superiore a 1 milione di cicli ai carichi di progetto
Resistenza agli urti conforme agli standard di sicurezza automobilistici
Protezione contro la corrosione tramite diverse opzioni di rivestimento
Stabilità dimensionale in un intervallo di temperature da -40 °C a 120 °C
Ispezione mediante particelle magnetiche per difetti superficiali
Test ultrasonico per l'integrità interna
Verifica dimensionale mediante tecnologia di scansione laser
Test di carico che simula condizioni operative massime pari a 2,5 volte il valore nominale
Prova di nebbia salina che conferma una resistenza alla corrosione superiore a 500 ore
Sistemi di sospensione per veicoli passeggeri
Assi anteriori per veicoli commerciali leggeri
Applicazioni telaistiche per SUV e crossover
Progetti di piattaforme per veicoli elettrici
Mercati dell'aftermarket per ricambi e aggiornamenti
Analisi FEA per l'ottimizzazione del carico e la riduzione del peso
Consulenze sulla progettazione per la producibilità
Servizi di prototipazione e validazione
Soluzioni personalizzate per rivestimenti e finiture
Nei sistemi di telaio automobilistico, i tiranti dello sterzo svolgono un ruolo fondamentale come componenti di sicurezza critici che collegano le ruote al sistema di sospensione resistendo a carichi meccanici elevati. I nostri servizi premium di fusione per tiranti dello sterzo in ghisa per autoveicoli offrono soluzioni progettate con precisione, conformi agli elevati standard del settore automobilistico in termini di resistenza, durata e affidabilità. Questi componenti sono realizzati mediante tecnologie di fusione avanzate per garantire prestazioni ottimali sia nei veicoli passeggeri che commerciali.
Ingegneria dei Materiali Premium 
Utilizziamo ghisa duttile di alta qualità (GGG40/50/60) e ghisa grigia (GG25/30) progettate specificamente per applicazioni automobilistiche: 
Tutti i materiali sono sottoposti a test completi tra cui:
Processo Avanzato di Fusione e Produzione 
La nostra produzione integra tecnologie avanzate di fonderia con lavorazioni di precisione: 
Tecnologia di Fusione
Lavorazione di precisione
Caratteristiche delle prestazioni 
I nostri fusi dello sterzo offrono: 
Protocollo di Assicurazione Qualità 
Ogni fuso dello sterzo è sottoposto a una validazione completa: 
Applicazioni tecniche 
I nostri bracci di sterzo svolgono funzioni fondamentali in: 
Il nostro team di ingegneria fornisce un supporto tecnico completo, inclusi:
Combinando tecnologie avanzate di fonderia con capacità produttive di precisione, forniamo bracci di sterzo che garantiscono integrità strutturale, conformità alle norme di sicurezza e affidabilità a lungo termine. Il nostro approccio integrato, che va dalla progettazione alla produzione, assicura componenti conformi alle specifiche OEM esatte, offrendo al contempo soluzioni economicamente vantaggiose ai costruttori automobilistici di tutto il mondo.


Materiale   | 
acciaio, acciaio inox, alluminio, ferro, acciaio al carbonio, rame, ottone, lega, ecc.   | 
Spessore   | 
0.1mm a 12mm, come richiesto   | 
Dimensioni     | 
1) Secondo i disegni dei clienti  2) Secondo i campioni dei clienti  | 
Trattamento superficiale   | 
Anodizzazione, galvanizzazione, zinco, nichel, cromatura, rivestimento in polvere, verniciatura, ecc.   | 
Formato disegno   | 
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Bozza.   | 
Imballaggio   | 
Polybag+Scatola in cartone+Contenitore/Pallet in legno, secondo le richieste del cliente   | 
Spedizione   | 
1) Con corriere, come DHL, TNT, Fedex, ecc., di solito 5-7 giorni per l'arrivo   | 
2) Con volo verso l'aeroporto, di solito 3-4 giorni per l'arrivo   | 
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3) Con porto marittimo, di solito 15-30 giorni per l'arrivo   | 
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Tempo di consegna   | 
dipende dalle quantità, di solito circa 20 giorni.   | 
Condizioni di pagamento   | 
T/T, Paypal, Trade Assurance   | 
Certificazione   | 
ISO     | 
Servizio Logo   | 
fornito   | 
Applicazione   | 
utilizzato ampiamente nella costruzione, nell'industria, nel settore automobilistico.   | 







