Pourquoi la production des collecteurs d'échappement prend plus de temps en Chine – Insights de Dandong Pengxin Machinery
Avec plus de 12 ans d'expérience dans la fonderie de fonte grise, de fonte ductile, de graphite vermiforme et d'aluminium, notre entreprise Dandong Pengxin Machinery se spécialise dans la production de plus de 70 types de collecteurs d'admission et d'échappement. De nombreux clients rencontrent des retards dans les livraisons de collecteurs d'échappement, et en tant que fabricant expérimenté, nous souhaitons clarifier les principaux facteurs influençant ces délais – aidant ainsi les investisseurs à prendre des décisions éclairées avant de passer des commandes en Chine.
1. Préparation des dessins fastidieuse
De nombreux investisseurs n'ont que des échantillons physiques de collecteurs d'échappement mais manquent de dessins techniques, un défi nécessitant une expertise professionnelle. Cependant, nous proposons une solution :
Les clients nous envoient simplement leurs échantillons de collecteur, et notre équipe s'occupe du reste.
En utilisant des scanners 3D et des ingénieurs spécialisés, nous créons des dessins 2D et 3D (généralement 7 à 10 jours en raison de géométries complexes).
Une fois les dessins approuvés, nous passons à la production des outillages.
2. Développement étendu des modèles et des échantillons
A. Fabrication de modèles
Si des dessins 3D sont fournis, nos ingénieurs les convertissent en conceptions de moules.
Contrairement aux fonderies standard (nécessitant 1 série de modèles en 20-30 jours), les collecteurs d'échappement nécessitent souvent 3 à 5 séries, prolongeant la production à 35-40 jours (ou 25-30 jours pour des conceptions plus simples).
B. Défis liés à la fonderie en sable
Chaque machine de moulage peut utiliser qu'un seul jeu de modèles à la fois, limitant ainsi la production parallèle.
Si les machines sont occupées par d'autres commandes, l'organisation devient difficile, retardant encore plus la création des moules en sable.
C. Inspection des échantillons et ajustements
Après la coulée, les échantillons subissent des vérifications dimensionnelles pour détecter les rétrécissements, les trachomes et autres défauts.
En cas de problèmes, les modèles sont modifiés et le processus est répété jusqu'à ce que les problèmes soient résolus.
La vérification de l'installation est également nécessaire - bien que les installations préconçues économisent du temps, des formes complexes peuvent nécessiter des ajustements après réception d'échantillons.
Une usine disposant d'une vaste expérience dans les collecteurs peut optimiser la conception des portes et la prévention des défauts, mais les délais de livraison restent plus longs que pour les fonderies standard.
3. Retards dans les commandes initiales et la production en série
Les premières séries de production révèlent souvent des défauts de fonderie, nécessitant des ajustements de modèle et des améliorations du processus.
Les collecteurs en fonte vermulaire/ductile ont de grandes cavités internes fabriquées à partir de cœurs de sable, qui peuvent piéger de l'air, entraînant des défauts de dégazage - nécessitant une résolution de problèmes supplémentaire.
Goulots d'étranglement de production : chaque collecteur occupe 2 à 3 machines de moulage, mettant à rude épreuve les capacités.
Nos solutions pour une livraison plus rapide :
✔ 16 machines de moulage permettent un planning flexible.
✔ Des fonderies partenaires aident à la production de cœurs en sable pour les commandes urgentes.
Conclusion
Bien que la production des collecteurs d'échappement implique inévitablement des délais plus longs en raison de modèles complexes, de contraintes de moulage en sable et de raffinements de qualité, notre expérience et nos ressources aident à minimiser les retards. Pour les investisseurs, comprendre ces facteurs garantit des délais réalistes et des collaborations plus fluides en Chine.
Intéressé par un partenariat ? Contactez-nous pour discuter des exigences spécifiques de votre projet.
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