Pièces de fonderie métallique sur mesure Dessin Pression d'emboutissage Aluminium Moulage sous gravité avec finition par revêtement en poudre

Dans les secteurs de fabrication avancée nécessitant des composants en aluminium à haute intégrité, nos services de fonderie métallique sur mesure combinent la technologie de moulage sous pression par dessin avec des procédés de moulage en moule permanent par gravité, améliorés par une finition professionnelle par revêtement de poudre. Cette approche de fabrication complète permet d'obtenir des pièces en aluminium aux propriétés mécaniques supérieures, à une précision dimensionnelle exceptionnelle et à une protection de surface renforcée pour des applications industrielles exigeantes. Nos services intégrés offrent des solutions complètes, de la consultation initiale en conception aux composants finis prêts à être mis en œuvre immédiatement.

Excellence des matériaux et caractéristiques de performance
Nous sommes spécialisés dans les alliages d'aluminium-silicium, notamment A356, A380 et LM25, sélectionnés pour leurs caractéristiques optimales de coulée et leurs performances mécaniques. Nos composants en A356-T6 atteignent une résistance à la traction de 230 MPa avec un allongement de 3 à 10 %, tandis que les alliages A380 offrent une excellente fluidité avec une résistance à la traction de 320 MPa. Le procédé de moulage sous pression améliore la densité du matériau, réduisant la porosité à moins de 1 % et augmentant significativement la résistance à la fatigue. Les applications finales de revêtement par poudre ajoutent des couches protectrices de 60 à 120 μm avec une adhérence supérieure à 10 MPa, renforçant la résistance à la corrosion permettant de résister à plus de 500 heures d'essai au brouillard salin tout en maintenant des performances stables sur une plage de températures allant de -40 °C à 150 °C.

Procédé avancé de fabrication et de finition
Notre fabrication intègre le moulage par pression d'extrusion avec le moulage gravitationnel en moule permanent, en utilisant des moules en acier usinés de précision dotés de systèmes avancés de gestion thermique. Le procédé de pression d'extrusion applique une assistance sous vide contrôlé pendant la solidification, assurant un remplissage complet du moule tout en minimisant l'entraînement de gaz. Cela permet d'atteindre une précision dimensionnelle de ±0,002 pouce par pouce et des finitions de surface comprises entre 3,2 et 6,3 μm Ra à l'état brut de fonderie. L'usinage CNC ultérieur maintient les tolérances critiques dans une plage de ±0,005 pouce. La phase de revêtement en poudre utilise une application électrostatique suivie d'une cuisson thermique à 180-200 °C, garantissant une couverture uniforme même sur des géométries complexes. La vérification complète de la qualité comprend l'inspection par rayons X, l'analyse dimensionnelle et les essais d'adhérence du revêtement.

Applications industrielles sur mesure
Nos services de fonderie et de finition de l'aluminium jouent un rôle essentiel dans plusieurs secteurs, notamment l'automobile (composants moteur, pièces de transmission), l'architecture (éléments structurels, éléments décoratifs) et les équipements industriels (carter de pompe, composants de machines). Le secteur des transports utilise nos composants pour des pièces structurelles légères, tandis que le secteur électrique fait appel à nos services pour la production d'enceintes. D'autres applications incluent les composants marins, les équipements extérieurs et les accessoires architecturaux, où la combinaison des propriétés légères de l'aluminium et de la protection environnementale offerte par le revêtement par poudre assure une performance optimale dans des conditions difficiles.

Associez-vous à notre fonderie métallique sur mesure pour des pièces en coulée par gravité de l'aluminium, alliant expertise manufacturière et protection superficielle supérieure. Nos services intégrés de coulée sous pression par matrice et de revêtement par poudre produisent des composants qui améliorent la performance des produits, prolongent leur durée de vie et assurent un fonctionnement fiable dans des environnements exigeants, soutenus par une documentation technique complète et des certifications de qualité.