Produktions- og leveringsforsinkelser af udledningsmanifold i Kina

Hvorfor produktion af udslusningsmanifolder tager længere tid i Kina – indsigt fra Dandong Pengxin Machinery

Med mere end 12 års erfaring inden for casting af gråjern, kuglejern, vermiculærgrafitjern og aluminium specialiserer Dandong Pengxin Machinery sig i produktion af over 70 typer indtag- og udslusningsmanifolder. Mange kunder står over for forsinkelser i levering af udslusningsmanifolder, og som en erfarne producent ønsker vi at klargøre de vigtigste faktorer bag disse leveringstider – så investorer kan træffe informerede beslutninger før de placerer ordre i Kina.

1. Tidskrævende tegnforberedelse

Mange investorer har kun fysiske eksemplarer af udstødningssystemer, men mangel på tekniske tegninger – en udfordring, der kræver professionel ekspertise. Dog tilbyder vi en løsning:

Kunder sender blot deres manifold-eksemplarer til os, og vores team tager sig af resten.

Ved hjælp af 3D-skannere og dygtige tegningsingeniører opretter vi 2D & 3D-tegninger (typisk 7–10 dage på grund af komplekse geometrier).

Når tegningerne er godkendt, fortsætter vi med værktøjproduktion.

2. Udvidet mønster- og eksempeludvikling

A. Mønsterproduktion

Hvis 3D-tegnninger leveres, konverterer vores ingeniører dem til formdesigns.

I modsætning til standardformering (der kræver 1 sæt mønstre på 20–30 dage) har udstødningsskolere ofte brug for 3–5 sæt, hvilket strækker produktionen ud til 35–40 dage (eller 25–30 dage for enklere design).

B. Udfordringer ved sandformering

Hver formningsmaskine kan kun bruge et mønsterkæde af gangen, hvilket begrænser parallel produktion.

Hvis maskinerne er optaget med andre ordrer, bliver planlægning vanskelig, hvilket yderligere forsinkrer oprettelsen af sandformer.

C. Eksempelinspektion og Justeringer

Efter formning gennemgår eksempler dimensionelle kontroller for kontraktion, trachoma og fejl.

Hvis der opstår problemer, justeres mønstre, og processen gentages indtil de er løst.

Verifikation af fiksering er også nødvendig - mens foruddesignede fikseringer sparer tid, kan komplekse former kræve justeringer efter eksemplar.

En fabrik med omfattende erfaring inden for manifold kan optimere gateg-design og fejlforhindring, men leveringstider forbliver længere end for standardafgjorte.

3. Forsinkelser i første ordrer og serieproduktion

Første produktionsslæb afslører ofte afglasningsfejl, hvilket kræver justering af mønster og forfining af proces.

Vermikular/ductile jern-manifold har store interne huler lavet af sandkerner, som kan fange luft, hvilket fører til ventingsfejl - hvilket kræver yderligere problemopløsning.

Produktionshalseregninger: Hver kollektor optager 2–3 formningsmaskiner, hvilket belaster kapaciteten.

Vores løsninger til hurtigere leverance:

✔ 16 formningsmaskiner tillader fleksibel planlægning.

✔ Partnerværksteder hjælper med sandkerneproduktion til akutte ordrer.

Konklusion

Da ekstraktorkollektorproduktion i sig selv indebærer længere leveringstider på grund af komplekse mønstre, begrænsninger i sandformning og kvalitetsforfinelser, hjælper vores erfaring og ressourcer med at minimere forsinkelser. For investorer sikrer forståelsen af disse faktorer realistiske tidsplaner og mere smidige samarbejder i Kina.

Interesseret i at blive partner? Kontakt os for at drøfte din projekts specifikke krav.