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Roue de poulie de qualité supérieure en moulage au sable, fourniture directe d'usine, services de fonderie de qualité

Roue de poulie de qualité supérieure en moulage au sable, fourniture directe d'usine, services de fonderie de qualité

Vue d'ensemble
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Dans les systèmes de transmission de puissance à travers les industries, la roue de poulie constitue un composant essentiel pour le transfert de mouvement et la gestion des charges. Nos services de fonderie de qualité avec fourniture directe d'usine offrent des roues de poulie obtenues par fonderie au sable de haute qualité, conçues pour des performances supérieures, une durée de vie prolongée et un fonctionnement fiable. Nous fabriquons des poulies durables qui conservent une stabilité dimensionnelle précise sous charge continue, assurant ainsi une transmission de puissance fluide dans les applications industrielles, agricoles et mécaniques.

Matériaux haut de gamme pour applications exigeantes
Nous utilisons des alliages ferreux de haute qualité sélectionnés selon des exigences opérationnelles spécifiques :

Fonte grise (Classe 25-35) : Offrant une excellente capacité d'amortissement des vibrations et une résistance à l'usure pour des applications industrielles générales
Fonte ductile (65-45-12/80-55-06) : Assurant une résistance à la traction et une résistance aux chocs supérieures pour des applications intensives
Acier au carbone (Qualité 1045/4140) : Offrant une résistance et une ténacité accrues pour des environnements à haute contrainte
Compositions d'alliages spéciaux : Matériaux conçus sur mesure pour des exigences spécifiques en résistance à l'usure, à la chaleur ou à la corrosion

Technologie avancée de moulage au sable
Notre processus de fabrication utilise des techniques de fonderie de pointe :

Systèmes de moulage au sable-résine : Les liants furane sans cuisson et phénoliques alcalins garantissent une précision dimensionnelle conforme aux normes CT9-11
Lignes de moulage automatisées : Des équipements de moulage à haute pression maintiennent une densité de moule constante et une qualité de coulée uniforme
Fabrication précise de modèles : Des modèles usinés par CNC et des prototypes imprimés en 3D garantissent des profils de rainures et des dimensions de moyeu exacts
Systèmes de coulée contrôlés : Des équipements de coulée automatisés maintiennent une température et un débit optimaux

Garantie de qualité et caractéristiques de performance
Chaque poulie fait l'objet d'une vérification rigoureuse de la qualité :

Inspection dimensionnelle : Vérification par MMT des dimensions critiques, y compris la taille de l'alésage, la géométrie de la gorge et l'équilibre
Certification du matériau : Analyse au spectromètre confirmant que la composition chimique répond aux normes spécifiées
Essais non destructifs : Inspection par ressuage magnétique pour la détection des défauts de surface
Validation des performances : Essai d'équilibrage dynamique pour garantir un fonctionnement fluide aux vitesses nominales

Spécifications techniques

Plage de diamètres : Capacité de fonderie de 4 à 60 pouces
Capacité de poids : Composants de 2 à 800 livres
Finition de surface : 125-250 Ra micro-pouces en l'état de fonderie
Configurations des gorges : Gorge en V standard, plate, ronde et profils sur mesure
Normes de tolérance : respecte la norme ISO 2768-m pour les dimensions générales

Options de personnalisation complètes
Notre modèle d'approvisionnement direct usine permet une personnalisation complète :

Configurations d'alésage : cannelures standard, splines ou conceptions d'alésage sur mesure
Dispositions de moyeu : fixes, libres ou configurations de moyeu personnalisées
Caractéristiques de renfort : nervures et entretoises supplémentaires pour une meilleure intégrité structurelle
Traitements de surface : sablage, peinture ou revêtements spéciaux disponibles

Applications industrielles
Nos poulies en fonte au sable servent divers secteurs :

Manutention des matériaux : systèmes de convoyeurs, palans et équipements de levage
Machines agricoles : moissonneuses, tracteurs et systèmes d'irrigation
Équipements industriels : machines-outils, systèmes de transmission et machines de transformation
Minier et Construction : Équipements lourds et installations de traitement

Avantages directs de l'usine

Prix compétitifs : Suppression des marges intermédiaires grâce à une fabrication directe
Contrôle qualité : Surveillance complète du processus, de la matière première au produit fini
Production flexible : Capacité à développer des prototypes comme des séries importantes
Support technique : Expertise ingénierie disponible pour l'optimisation des conceptions
Délais fiables : Production rationalisée garantissant une livraison à temps

Associez-vous à notre fonderie pour des poulies qui allient excellence traditionnelle de la fonte et précision moderne de la fabrication. Notre modèle d'approvisionnement direct usine vous assure des poulies en sable de haute qualité, économiques, dotées des caractéristiques de performance et de durabilité requises pour vos applications les plus exigeantes en transmission de puissance.

À propos de nous

Qui nous sommes

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.

Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.

R&D

Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.

Capacité de production

100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.

Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.

Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).