- Vue d'ensemble
 - Produits recommandés
 
Fonte ductile GGG50 : assure une résistance minimale à la traction de 500 MPa avec un allongement de 7 % pour l'absorption des chocs
Fonte grise GG25 : offre un excellent amortissement des vibrations avec une résistance en compression supérieure à 600 MPa
Variants alliés : ajout de molybdène et de nickel pour une meilleure résistance à la fatigue
Contrôle de la microstructure : atteint systématiquement une nodularité >85 % dans les nuances de fonte ductile
Analyse spectrochimique pour un contrôle précis de la composition
Examen de la microstructure selon les normes ISO 945
Validation des propriétés mécaniques par des essais de traction et de résilience
Cartographie de la dureté assurant des valeurs constantes entre 170 et 240 HB
Moulage en sable-résine avec des modèles imprimés en 3D pour des géométries complexes
Températures de coulée contrôlées (1400-1450 °C) avec systèmes automatisés
Inoculation en moule garantissant une formation adéquate du graphite
Surveillance thermique en temps réel pendant la solidification
usinage CNC 5 axes des surfaces de montage critiques
Fraisage à grande vitesse permettant des finitions de surface comprises entre Ra 1,6 et 3,2 μm
Alésage de précision maintenant les tolérances des alésages de fusée dans une plage de ±0,015 mm
Vérification par machine de mesure tridimensionnelle avec rapport complet selon les normes GD&T
Capacité de charge adaptée aux poids de véhicules allant jusqu'à 3500 kg
Résistance à la fatigue dépassant 1 million de cycles aux charges de conception
Résistance aux chocs conforme aux normes de sécurité automobile
Protection contre la corrosion grâce à diverses options de revêtement
Stabilité dimensionnelle sur des plages de température allant de -40 °C à 120 °C
Examen par particules magnétiques pour détecter les défauts de surface
Essais ultrasonores pour contrôle interne
Vérification dimensionnelle à l'aide de la technologie de numérisation laser
Essais de charge simulant 2,5 fois les conditions maximales d'utilisation
Essai au brouillard salin confirmant une résistance à la corrosion supérieure à 500 heures
Les systèmes de suspension de véhicules particuliers
Les essieux avant de véhicules utilitaires légers
Les applications de châssis pour SUV et crossover
Les conceptions de plateformes de véhicules électriques
Les marchés de remplacement et de mise à niveau après-vente
Analyse par éléments finis (FEA) pour l'optimisation de la charge et la réduction du poids
Conseils en conception pour la fabricabilité
Services de prototypage et de validation
Solutions personnalisées de revêtement et de finition
Dans les systèmes de châssis automobiles, les rotules de direction constituent des composants critiques pour la sécurité, reliant les roues à la suspension tout en supportant des charges mécaniques importantes. Nos services premium de fonderie de rotules de direction automobiles en fonte offrent des solutions conçues avec précision, répondant aux normes strictes de l'industrie automobile en matière de résistance, de durabilité et de fiabilité. Ces composants sont fabriqués à l'aide de technologies de moulage avancées afin d'assurer des performances optimales tant pour les véhicules particuliers que commerciaux.
Ingénierie des Matériaux Premium 
Nous utilisons de la fonte ductile de haute qualité (GGG40/50/60) et de la fonte grise (GG25/30) spécifiquement conçues pour les applications automobiles : 
Tous les matériaux subissent des tests complets incluant :
Procédé avancé de fonderie et de fabrication 
Notre production intègre une technologie de fonderie sophistiquée avec un usinage de précision : 
Technologie de fonderie
Usinage de précision
Caractéristiques de performance 
Nos rotules de direction offrent : 
Protocole d'assurance qualité 
Chaque rotule de direction fait l'objet d'une validation complète : 
Applications techniques 
Nos rotules de direction assurent des fonctions essentielles dans : 
Notre équipe d'ingénieurs fournit un support technique complet incluant :
En combinant une technologie de fonderie avancée avec des capacités de fabrication de précision, nous fournissons des rotules de direction qui garantissent l'intégrité structurelle, la conformité aux normes de sécurité et une fiabilité à long terme. Notre approche intégrée, de la conception à la production, assure des composants répondant exactement aux spécifications des équipementiers d'origine, tout en offrant des solutions économiques aux fabricants automobiles du monde entier.


Matériau   | 
acier, acier inoxydable, aluminium, fer, acier au carbone, cuivre, laiton, alliage, etc.   | 
Épaisseur   | 
0,1 mm à 12 mm, selon votre demande   | 
Tailles   | 
1) Conformément aux dessins des clients  2) Selon les échantillons des clients  | 
Traitement de surface   | 
Anodisation, galvanisation, zinc, nickel, chromage, peinture en poudre, peinture, etc.   | 
Format de dessin   | 
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft.   | 
Emballage   | 
Polybag + boîte en carton + caisse en bois / palette, selon la demande du client   | 
Expédition     | 
1) Par coursier, comme DHL, TNT, Fedex, etc., généralement 5-7 jours pour arriver   | 
2) Par avion vers l'aéroport, généralement 3-4 jours pour arriver   | 
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3) Par port maritime, généralement 15-30 jours pour arriver   | 
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Délai de livraison   | 
dépend des quantités, généralement autour de 20 jours.   | 
Conditions de paiement   | 
Virement bancaire, Paypal, Assurance Commerce   | 
Certification     | 
ISO   | 
Service de logo     | 
fournie   | 
Application   | 
utilisé de manière très répandue dans la construction, l'industrie, et l'industrie automobile.   | 







