Broches rectifiées CNC pour instruments optiques, tolérance 0,005 mm, produit de service de moulage

Dans le domaine exigeant de l'instrumentation optique, les broches rectifiées par commande numérique (CNC) constituent des composants essentiels où une précision exceptionnelle s'allie à une technologie de fabrication avancée. Ces broches spécialisées, fabriquées avec des tolérances strictes de 0,005 mm, garantissent la stabilité et la précision requises pour les systèmes optiques haute performance utilisés dans les domaines scientifique, industriel et aérospatial.

Sélection de matériaux avancée

La fabrication des broches pour instruments optiques utilise des matériaux spécialisés conçus pour une stabilité et des performances exceptionnelles :

• Aciers inoxydables de haute qualité (304, 316, 17-4PH) offrant une excellente résistance à la corrosion et une stabilité dimensionnelle

• Aciers à outils (D2, A2) offrant une résistance supérieure à l'usure et une maintien optimal de la dureté

• Alliages de titane (Grade 5, Ti-6Al-4V) offrant un rapport résistance-poids élevé pour les applications aérospatiales

• Alliages spécialisés formulés pour une expansion thermique minimale et des propriétés d'amortissement des vibrations

Ces matériaux font l'objet de certifications rigoureuses afin d'assurer des propriétés mécaniques et des caractéristiques de performance constantes, adaptées aux applications optiques de précision -1.

Ingénierie de précision et performance

Les broches usinées par CNC pour instruments optiques offrent des caractéristiques de performance exceptionnelles :

• Précision dimensionnelle extrême avec des tolérances maintenues dans une plage de 0,005 mm (5 μm) pour les éléments critiques

• Finitions de surface supérieures atteignant des valeurs de rugosité Ra de 0,2 à 0,8 μm grâce à des procédés de rectification de précision

• Précision rotative exceptionnelle avec un battement typiquement inférieur à 0,001 mm au niveau de l'interface de montage

• Équilibrage dynamique rigoureux atteignant des niveaux d'équilibrage de G2,5 ou meilleur à des vitesses de fonctionnement allant jusqu'à 20 000 tr/min

• Une rigidité améliorée et une atténuation des vibrations garantissant la stabilité lors de mesures optiques de précision -4-7

Des procédés de fabrication avancés

La fabrication de ces broches de haute précision intègre plusieurs technologies de pointe en matière de production :

Usinage et rectification de précision

• Opérations de tournage et de fraisage CNC respectant des tolérances comprises dans une plage de ±0,005 mm pour les dimensions critiques

• Procédés de rectification multiaxes permettant d'obtenir des finitions de surface et une précision géométrique exceptionnelles

• Alésage et rodage de précision des surfaces de paliers assurant un ajustement et des performances optimaux

• Traitements thermiques avancés stabilisant les composants et améliorant leur résistance à l'usure

Assurance qualité et métrologie

• Inspection complète à l'aide de machines de mesure tridimensionnelles (CMM) avec vérification de toutes les dimensions critiques

• Analyse de la rugosité de surface à l'aide de profilomètres afin de garantir la conformité aux exigences des applications optiques

• Vérification de l'équilibrage dynamique à vitesse de fonctionnement pour minimiser les vibrations

• Certification rigoureuse des matériaux confirmant la composition et les propriétés mécaniques -2-5

Gamme d'applications spécialisées

Les broches de précision fabriquées selon ces normes strictes servent diverses applications optiques :

Instruments scientifiques et de recherche

• Systèmes de microscopie nécessitant un positionnement et une manipulation ultra-stables des échantillons

• Équipements de spectroscopie exigeant un alignement optique précis et reproductible

• Systèmes interférométriques où la minimisation des vibrations et la stabilité maximale sont critiques

Systèmes optiques industriels

• Équipements de fabrication et de test de lentilles nécessitant un positionnement précis et une commande de mouvement

• Systèmes d'inspection optique automatisée (AOI) pour la fabrication de semiconducteurs et d'électronique

• Équipements de traitement laser où la précision du guidage et de la focalisation du faisceau est essentielle

Optique aérospatiale et de défense

• Systèmes d'imagerie satellitaire exigeant une fiabilité dans des environnements extrêmes

• Systèmes de visée et de surveillance exigeant une précision dans des conditions opérationnelles

• Instruments de navigation aérospatiale où la précision et la fiabilité sont primordiales -9

Excellence technique et personnalisation

Notre approche ingénierie offre des solutions complètes adaptées aux applications optiques spécifiques :

• Analyse de conception pour la fabricabilité, optimisant les conceptions de broches tant en performance qu'en efficacité de production

• Conseils dans le choix des matériaux basés sur les exigences spécifiques de l'application et les conditions environnementales

• Le développement du prototype accélère les cycles de validation et de test

• Montée en échelle de la production, passant de prototypes individuels à des séries moyennes

Documentation de garantie de la qualité

Chaque broche comprend une documentation complète :

• Certificats de matériaux attestant la composition et les propriétés mécaniques

• Rapports d'inspection dimensionnelle confirmant la conformité aux tolérances spécifiées

• Données de tests de performance incluant les rapports d'équilibrage et les mesures de battement

• Registres de traçabilité assurant un historique complet de production pour les applications critiques