Spindel Digilap CNC untuk Alat Optik Toleransi 0.005mm Perkhidmatan Pengecoran Produk

Dalam bidang peralatan optik yang mendesak, spindel digilap CNC mewakili komponen kritikal di mana ketepatan luar biasa bertemu dengan teknologi pembuatan maju. Spindel khas ini, yang dikeluarkan dengan toleransi ketat sebanyak 0.005mm, memastikan kestabilan dan ketepatan yang diperlukan untuk sistem optik prestasi tinggi dalam pelbagai aplikasi saintifik, industri, dan aerospace.

Pilihan Bahan Lanjutan

Pengeluaran spindel alat optik menggunakan bahan khas yang direkabentuk untuk kestabilan dan prestasi luar biasa:

• Keluli tahan karat gred tinggi (304, 316, 17-4PH) yang memberikan rintangan kakisan yang sangat baik serta kestabilan dimensi

• Keluli perkakas (D2, A2) yang menawarkan rintangan haus dan kekerasan yang unggul

• Aloi titanium (Gred 5, Ti-6Al-4V) yang memberikan nisbah kekuatan terhadap berat yang tinggi untuk aplikasi aerospace

• Aloi khas yang dirumuskan untuk pengembangan haba minimum dan sifat penampan getaran

Bahan-bahan ini melalui pensijilan yang ketat untuk memastikan sifat mekanikal dan ciri prestasi yang konsisten sesuai untuk aplikasi optik presisi -1.

Kejuruteraan dan Prestasi Ketepatan

Spindel digerinda CNC untuk instrumen optik memberikan ciri prestasi yang luar biasa:

• Ketepatan dimensi yang sangat tinggi dengan had toleransi dikekalkan dalam lingkungan 0.005mm (5μm) untuk ciri-ciri kritikal

• Kemasan permukaan yang unggul mencapai nilai kekasaran Ra 0.2-0.8μm melalui proses penggerindaan presisi

• Ketepatan putaran yang luar biasa dengan runout biasanya kurang daripada 0.001mm pada antara muka pemasangan

• Penyeimbangan dinamik yang ketat mencapai tahap keseimbangan G2.5 atau lebih baik pada kelajuan operasi sehingga 20,000 RPM

• Kekakuan ditingkatkan dan penyerapan getaran memastikan kestabilan semasa ukuran optik presisi -4-7

Proses Pengilangan Lanjutan

Pengeluaran spindel presisi tinggi ini mengintegrasikan pelbagai teknologi pembuatan maju:

Pemesinan dan Penggilapan Presisi

• Operasi pemesinan CNC dan pengisaran mengekalkan rongga dimensi dalam had ±0.005mm untuk dimensi kritikal

• Proses penggilapan berpaksi banyak mencapai kemasan permukaan dan ketepatan geometri yang unggul

• Pengeboran dan pengasahan presisi pada permukaan bantalan memastikan kepadanan dan prestasi yang optimum

• Proses rawatan haba lanjutan yang menstabilkan komponen dan meningkatkan rintangan haus

Jaminan Kualiti dan Metrologi

• Pemeriksaan menyeluruh menggunakan mesin ukur koordinat (CMM) dengan pengesahan semua dimensi kritikal

• Analisis kemasan permukaan menggunakan profilometer untuk memastikan pematuhan terhadap keperluan aplikasi optik

• Pengesahan imbangan dinamik pada kelajuan operasi untuk meminimumkan getaran

• Sijil bahan yang ketat mengesahkan komposisi dan sifat mekanikal -2-5

Julat Aplikasi Khas

Spindel presisi yang dikeluarkan mengikut piawaian ketat ini digunakan dalam pelbagai aplikasi optik:

Alat Saintifik dan Penyelidikan

• Sistem mikroskopi yang memerlukan pengeposan dan manipulasi spesimen ultra stabil

• Peralatan spektroskopi yang memerlukan penyelarasan optik yang tepat dan boleh diulang

• Sistem interferometri di mana getaran minimum dan kestabilan maksimum adalah kritikal

Sistem Optik Perindustrian

• Peralatan pembuatan dan pengujian kanta yang memerlukan pengeposan dan kawalan pergerakan yang tepat

• Sistem pemeriksaan optikal automatik (AOI) untuk pembuatan semikonduktor dan elektronik

• Peralatan pemprosesan laser di mana ketepatan pengarahan dan pemfokusan alur adalah penting

Optik Aeroangkasa dan Pertahanan

• Sistem pencitraan satelit yang memerlukan kebolehpercayaan dalam persekitaran ekstrem

• Sistem penargetan dan pemantauan yang menuntut ketepatan di bawah keadaan operasi

• Alat navigasi aeroangkasa di mana ketepatan dan kebolehpercayaan adalah utama -9

Kecemerlangan Teknikal dan Penyesuaian

Pendekatan kejuruteraan kami menyediakan penyelesaian komprehensif yang disesuaikan dengan aplikasi optikal tertentu:

• Reka bentuk untuk analisis kebolehkeluaran yang mengoptimumkan reka bentuk spindal dari segi prestasi dan kecekapan pengeluaran

• Panduan pemilihan bahan berdasarkan keperluan aplikasi khusus dan keadaan persekitaran

• Pembangunan prototaip yang mempercepatkan kitar penyahihan dan pengujian

• Penskalaan pengeluaran daripada prototaip individu kepada pengeluaran isipadu sederhana

Dokumentasi Jaminan Kualiti

Setiap spindel termasuk dokumentasi lengkap:

• Sijil bahan yang mengesahkan komposisi dan sifat mekanikal

• Laporan pemeriksaan dimensi yang mengesahkan pematuhan dengan had toleransi yang ditentukan

• Data ujian prestasi termasuk laporan imbangan dan ukuran runout

• Rekod ketelusuran yang memastikan sejarah pengeluaran yang lengkap untuk aplikasi kritikal