CNC полиранi вратила за оптички инструменти, точност 0,005 мм, услуги за леенje

Во барањето на оптичката инструментација, прецизни CNC обработени вретена претставуваат клучни компоненти каде што исклучителната точност се спојува со напредна производна технологија. Овие специјализирани вретена, произведени со строги дозволени отстапувања од 0,005 mm, осигуруваат стабилност и прецизност потребна за високоперформансни оптички системи во научни, индустријски и аерокосмички применувања.

Напреден избор на материјал

Производството на вретена за оптички инструменти користи специјални материјали конструирани за исклучителна стабилност и перформанси:

• Челици од висок квалитет (304, 316, 17-4PH) кои обезбедуваат одлична отпорност на корозија и димензионална стабилност

• Алатни челици (D2, A2) кои нудат извонредна отпорност на трошење и одржување на тврдоста

• Титански легури (Градација 5, Ti-6Al-4V) кои обезбедуваат висок однос меѓу јачината и тежината за аерокосмички применi

• Специјализирани легури формулрани за минимална топлинска експанзија и особини на пригушување на вибрациите

Овие материјали поминуваат строга сертификација за да се осигураат постојани механички својства и перформанси погодни за прецизни оптички примени -1.

Точен инжењеринг и перформанс

CNC стругарски вретена за оптички инструменти обезбедуваат исклучителни перформанси:

• Екстремна димензионална точност со дозволени отстапувања од максимум 0,005 мм (5 μm) за критични делови

• Надворешно глатки површини со вредности на храпавост Ra 0,2–0,8 μm постигнати со прецизни процеси на полињење

• Исклучителна ротациона точност со радијално биење обично помало од 0,001 мм на контактното место

• Строг балансиран динамички систем кој постигува нивоа на баланс G2.5 или подобро на работни брзини до 20.000 RPM

• Подобрена крутина и намалување на вибрациите осигуруваат стабилност при прецизни оптички мерења -4-7

Напредни Процеси на Производња

Производството на овие високо-прецизни вретена вклучува повеќе напредни технологии на производство:

Прецизно машинско обработување и лакирање

• CNC товарење и фрезирање со одржување на дозволени отстапки рамни на ±0,005 мм за критичните димензии

• Мултиосни процеси на лакирање кои овозможуваат одлична површинска обработка и геометриска прецизност

• Прецизно бушење и хонинг на површините на лежиштата за осигурување на оптимално совпаѓање и перформанси

• Напредни постапки за термичка обработка кои стабилизираат компонентите и ја подобруваат отпорноста на трошење

Гаранција за квалитет и метрологија

• Комплетна контрола со користење на машини за координатни мерки (CMM) со верификација на сите критични димензии

• Анализа на површинската обработка со профилометри за осигурување на соодветноста со барањата за оптички апликации

• Динамичка проверка на балансирање при работни брзини за минимизирање на вибрациите

• Строга сертификација на материјалот која потврдува состав и механички својства -2-5

Посебен опсег на примена

Пресизни вретена изработени според овие строги стандарди служат за разновидни оптички применi:

Научни и истражувачки инструменти

• Микроскопски системи што бараат ултрастабилно позиционирање и манипулација на примероците

• Спектроскопска опрема што бара прецизна оптичка порамнување и повторливост

• Интерферометриски системи каде што минималните вибрации и максималната стабилност се од критично значење

Индустријски оптички системи

• Опрема за производство и тестирање на леќи што бара прецизно позиционирање и контрола на движењето

• Системи за автоматизирана оптичка инспекција (AOI) за производство на полупроводници и електроника

• Опрема за ласерска обработка каде што прецизноста на насочувањето и фокусирањето на зракот е од суштинско значење

Оптика за аерокосмичка и одбранбена индустрија

• Системи за сликање од сателити кои бараат сигурност во екстремни услови

• Системи за целење и набљудување кои бараат точност под оперативни услови

• Инструменти за навигација во аерокосмичката индустрија каде што прецизноста и сигурноста се од пресудно значење -9

Техничко майсторство и прилагодување

Нашиот инженерски пристап обезбедува комплексни решенија прилагодени на специфични оптички примени:

• Дизајн за анализа на произведливост која ги оптимизира дизајните на вретена како за перформанси, така и за ефикасност на производството

• Упатства за избор на материјали врз основа на специфични захтеви за примена и околински услови

• Развојот на прототип забрзува циклусите на валидација и тестирање

• Производството се проширува од поединечни прототипи до производство со среден волумен

Документација за осигурување на квалитет

Секој вретено вклучува комплетна документација:

• Сертификати за материјали кои потврдуваат состав и механички својства

• Извештаи од димензионална инспекција кои потврдуваат соодветност со наведените дозволени отстапувања

• Податоци од тестови за перформанси, вклучувајќи извештаи за балансирање и мерки за ексцентричност

• Записи за следливост кои осигуруваат комплетна историја на производството за критични применi