آپٹیکل آلات کے لیے سی این سی گراؤنڈ اسپنڈلز 0.005 مم رواداری کاسٹنگ سروسز کی مصنوعات

آپٹیکل آلات کے مطالبہ والے شعبے میں، سنی ماشیننگ گراؤنڈ اسپنڈلز انتہائی درستگی اور جدید ترین مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا نمائندگی کرتے ہیں۔ ان خصوصی اسپنڈلز کو 0.005 مم کی تنگ رواداری کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے، جو سائنسی، صنعتی اور ایئرو اسپیس درخواستوں میں بلند کارکردگی والے آپٹیکل سسٹمز کے لیے ضروری استحکام اور درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

امامی مواد کا انتخاب

آپٹیکل آلے کے اسپنڈلز کی تیاری کے لیے خصوصی مواد استعمال کیا جاتا ہے جو استحکام اور کارکردگی کے لحاظ سے بہترین ہوتے ہیں:

• اعلیٰ درجے کے سٹین لیس سٹیل (304، 316، 17-4PH) جو بہترین کرورشن مزاحمت اور بعدی استحکام فراہم کرتے ہیں

• اوزار فولاد (D2، A2) جو بہترین پہننے کی مزاحمت اور سختی کی برقراری فراہم کرتی ہیں

• ٹائیٹینیم ملکہ (گریڈ 5، Ti-6Al-4V) جو خلائی درخواستوں کے لیے وزن کے مقابلے میں طاقت کی بلند شرح فراہم کرتی ہیں

• خصوصی ملکہ جو حرارتی پھیلاؤ اور وائبریشن ڈیمپنگ کی خصوصیات کو کم سے کم رکھنے کے لیے تیار کی گئی ہیں

ان مواد کو مناسب میکانی خصوصیات اور درست نظریاتی درخواستوں کے لیے مناسب کارکردگی کی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے سخت سرٹیفیکیشن سے گزارا جاتا ہے -1.

دقیق مهندسی اور عملیت

آپٹیکل آلات کے لیے سی این سی گراؤنڈ اسپنڈل بہترین کارکردگی کی خصوصیات فراہم کرتے ہیں:

• ناپ تول کی انتہائی درستگی جس میں اہم خصوصیات کے لیے 0.005 مم (5μm) کے اندر رواداری برقرار رکھی جاتی ہے

• بالکل ہموار سطح جو درست گرائنڈنگ کے عمل کے ذریعے Ra 0.2-0.8μm تک کی خامی کی قدر حاصل کرتی ہے

• چلانے کی نہایت درستگی جس میں ماؤنٹنگ انٹرفیس پر عام طور پر 0.001 مم سے کم رن آؤٹ ہوتا ہے

• سخت ڈائنامک بالنسنگ جو 20,000 RPM تک کے آپریشنل رفتار پر G2.5 یا بہتر بالنس لیول حاصل کرتا ہے

• اعلیٰ سختی اور وائبریشن کم کرنے کی صلاحیت جو درست روشنی کے پیمائش کے دوران استحکام یقینی بناتی ہے -4-7

دراز نظری کے ساتھ تیاری کے عمل

ان اعلیٰ درستگی والے سپنڈلز کی تیاری میں متعدد جدید تیاری ٹیکنالوجیز کو یکجا کیا گیا ہے:

درست مشیننگ اور گرائنڈنگ

• سی این سی ٹرننگ اور ملنگ آپریشنز جو اہم ابعاد کے لحاظ سے ±0.005 ملی میٹر کے اندر رواداری برقرار رکھتے ہیں

• ملٹی ایکسس گرائنڈنگ عمل جو بہتر سطح کے نتائج اور جیومیٹریکل درستگی حاصل کرتا ہے

• بیئرنگ سطحوں کی درست بورنگ اور ہوننگ جو بہترین فٹ اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے

• اعلیٰ درجے کی حرارتی علاج کے عمل جو اجزاء کو مستحکم کرتے ہیں اور پہننے کے خلاف مزاحمت بڑھاتے ہیں

معیار کی ضمانت اور پیمائش

• تمام اہم ابعاد کی تصدیق کے ساتھ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں (سی ایم ایم) کا جامع معائنہ

• روشنی کے استعمال کی ضروریات کے مطابق ہونے کو یقینی بنانے کے لیے پروفیلومیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے سطح کے معیار کا تجزیہ

• ویبریشن کو کم سے کم کرنے کے لیے آپریشنل سپیڈ پر ڈائنامک بالنسنگ کی تصدیق

• مواد کی تشکیل اور میکانی خصوصیات کی تصدیق کرتے ہوئے سخت مواد کی تصدیق -2-5

مخصوص درخواست کی حد

ان سخت معیارات کے مطابق تیار کردہ پریسیژن سپنڈلز مختلف آپٹیکل درخواستات کے لیے استعمال ہوتے ہیں:

سائنسی اور تحقیقی آلات

• مائیکرو اسکوپی سسٹمز جن میں انتہائی مستحکم نمونہ پوزیشننگ اور دستی طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے

• اسپیکٹروسکوپی آلات جن میں درست آپٹیکل الائنمنٹ اور دہرائی کی ضرورت ہوتی ہے

• انٹرفیرومیٹرک سسٹمز جہاں کم سے کم ویبریشن اور زیادہ سے زیادہ استحکام نہایت اہم ہوتا ہے

صنعتی آپٹیکل سسٹمز

• لینس تیاری اور ٹیسٹنگ کے آلات جن میں درست پوزیشننگ اور موشن کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے

• سیمی کنڈکٹر اور الیکٹرانکس تیار کردہ صنعت کے لیے خودکار نظریاتی معائنہ (AOI) سسٹمز

• لیزر پروسیسنگ کے آلات جہاں بیم سٹیئرنگ اور فوکس کی درستگی ضروری ہوتی ہے

فضائی کیمیت اور دفاعی آپٹکس

• سیارہ مصنوعی کی تصویر کشی کے نظام جو انتہائی حالات میں قابل اعتماد ہونے کی ضرورت رکھتے ہیں

• نشانہ زدگی اور نگرانی کے نظام جو آپریشنل حالات میں درستگی کا تقاضا کرتے ہیں

• فضائی نیویگیشن کے آلات جہاں درستگی اور قابل اعتمادی سب سے اہم ہوتی ہے -9

فنی برتری اور حسبِ ضرورت ترتیب

ہمارا انجینئرنگ کا طریقہ کار مخصوص آپٹیکل درخواستوں کے لیے موزوں جامع حل فراہم کرتا ہے:

• تیاری کے قابل ڈیزائن کا تجزیہ جو اسپنڈل ڈیزائنز کو کارکردگی اور پیداواری موثرتا دونوں کے لحاظ سے بہتر بناتا ہے

• مخصوص درخواست کی ضروریات اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر مواد کے انتخاب کی رہنمائی

• پروٹو ٹائپ ترقی تصدیق اور جانچ کے دور کو تیز کر رہی ہے

• انفرادی پروٹو ٹائپ سے درمیانے درجے کی حجم والی تیاری تک تیاری کا پیمانہ بڑھانا

معیار کی ضمانت کی دستاویزات

ہر اسپنڈل مکمل دستاویزات کے ساتھ شامل ہے:

• مواد کی تصدیق جو مرکب اور میکانی خواص کی تصدیق کرتی ہے

• ابعادی معائنہ رپورٹس جو مخصوص رواداری کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کرتی ہیں

• کارکردگی کی جانچ کا ڈیٹا بشمول بیلنس رپورٹس اور رن آؤٹ پیمائش

• تسلسل کے ریکارڈ جو اہم درخواستوں کے لیے مکمل تیاری کی تاریخ کو یقینی بناتے ہیں