CNC-geschliffene Spindeln für optische Instrumente, 0,005 mm Toleranz, Gussdienstleistungen Produkt

Im anspruchsvollen Bereich der optischen Messtechnik stellen präzise CNC-geschliffene Spindeln kritische Komponenten dar, bei denen höchste Genauigkeit auf fortschrittliche Fertigungstechnologie trifft. Diese speziellen Spindeln, die mit engen Toleranzen von 0,005 mm hergestellt werden, gewährleisten die Stabilität und Präzision, die für leistungsfähige optische Systeme in wissenschaftlichen, industriellen und luft- und raumfahrttechnischen Anwendungen erforderlich sind.

Fortschrittliche Materialauswahl

Bei der Herstellung von Spindeln für optische Instrumente kommen spezielle Werkstoffe zum Einsatz, die auf herausragende Stabilität und Leistung ausgelegt sind:

• Hochwertige Edelstähle (304, 316, 17-4PH), die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Formstabilität bieten

• Werkzeugstähle (D2, A2) mit hervorragender Verschleißfestigkeit und Härtebeständigkeit

• Titanlegierungen (Grad 5, Ti-6Al-4V) mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis für Luft- und Raumfahrtanwendungen

• Speziallegierungen formuliert für minimale Wärmeausdehnung und Schwingungsdämpfungseigenschaften

Diese Werkstoffe durchlaufen eine strenge Zertifizierung, um konsistente mechanische Eigenschaften und Leistungsmerkmale sicherzustellen, die für präzise optische Anwendungen geeignet sind -1.

Präzisionsengineering und Leistung

CNC-geschliffene Spindeln für optische Instrumente liefern außergewöhnliche Leistungsmerkmale:

• Extrem hohe Maßgenauigkeit mit Toleranzen innerhalb von 0,005 mm (5 μm) bei kritischen Merkmalen

• Hochwertige Oberflächenqualität mit Rauheitswerten von Ra 0,2–0,8 μm durch Präzisionsschleifverfahren

• Hervorragende Laufgenauigkeit mit einem Rundlauf von typischerweise weniger als 0,001 mm an der Montageschnittstelle

• Strenge dynamische Auswuchtung, die Auswuchtniveaus von G2,5 oder besser bei Betriebsdrehzahlen bis zu 20.000 U/min erreicht

• Erhöhte Steifigkeit und Schwingungsdämpfung, die Stabilität bei präzisen optischen Messungen gewährleisten -4-7

Fortgeschrittene Herstellungsverfahren

Die Herstellung dieser hochpräzisen Spindeln integriert mehrere fortschrittliche Fertigungstechnologien:

Präzisionsbearbeitung und Schleifen

• CNC-Dreh- und Fräsarbeiten, die Toleranzen innerhalb von ±0,005 mm bei kritischen Abmessungen einhalten

• Mehrachsige Schleifprozesse, die eine hervorragende Oberflächenqualität und geometrische Genauigkeit erzielen

• Präzisionsbohren und Honen von Lagerflächen, um optimale Passform und Leistung sicherzustellen

• Fortgeschrittene Wärmebehandlungsverfahren, die Bauteile stabilisieren und die Verschleißfestigkeit verbessern

Qualitätssicherung und Messtechnik

• Umfassende Prüfung mithilfe von Koordinatenmessmaschinen (KMG) mit Überprüfung aller kritischen Abmessungen

• Oberflächenanalyse mittels Profilometern, um die Einhaltung der Anforderungen für optische Anwendungen sicherzustellen

• Dynamische Auswuchtverifizierung bei Betriebsdrehzahlen zur Minimierung von Vibrationen

• Strenge Materialzertifizierung zur Bestätigung der Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften -2-5

Spezieller Anwendungsbereich

Präzisionswellen, die nach diesen strengen Standards hergestellt werden, dienen vielfältigen optischen Anwendungen:

Wissenschaftliche und Forschungsinstrumente

• Mikroskopie-Systeme, die eine ultrastabile Probennpositionierung und -handhabung erfordern

• Spektroskopie-Geräte, die präzise optische Ausrichtung und Wiederholgenauigkeit verlangen

• Interferometrische Systeme, bei denen minimale Vibration und maximale Stabilität entscheidend sind

Industrielle optische Systeme

• Linsenherstellungs- und Prüfgeräte, die präzise Positionierung und Bewegungssteuerung erfordern

• Automatisierte optische Inspektionssysteme (AOI) für die Halbleiter- und Elektronikfertigung

• Laserbearbeitungsgeräte, bei denen Präzision in der Strahlablenkung und -fokussierung entscheidend ist

Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsoptik

• Satelliten-Bildsysteme, die Zuverlässigkeit unter extremen Umgebungen erfordern

• Ziel- und Überwachungssysteme, die Genauigkeit unter Betriebsbedingungen verlangen

• Nautische Instrumente für die Luft- und Raumfahrt, bei denen Präzision und Zuverlässigkeit oberste Priorität haben -9

Technische Exzellenz und Anpassung

Unser ingenieurtechnischer Ansatz bietet umfassende Lösungen, die auf spezifische optische Anwendungen zugeschnitten sind:

• Design für Herstellbarkeit – Analyse zur Optimierung von Spindeldesigns hinsichtlich Leistung und Produktionseffizienz

• Materialauswahlberatung basierend auf den spezifischen Anforderungen der Anwendung und Umgebungsbedingungen

• Prototypenentwicklung zur Beschleunigung von Validierungs- und Testzyklen

• Skalierung der Produktion von einzelnen Prototypen auf mittlere Stückzahlen

Qualitätssicherungsdokumentation

Jeder Spindel liegt eine vollständige Dokumentation bei:

• Materialzertifizierungen zur Bestätigung der Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften

• Abmaßprüfberichte zur Bestätigung der Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen

• Leistungsprüfdaten einschließlich Unwuchtberichte und Rundlaufmessungen

• Rückverfolgbarkeitsdokumente, die eine lückenlose Produktionsgeschichte für kritische Anwendungen gewährleisten