CNC-jyrsityt akselit optisiin laitteisiin 0,005 mm toleranssilla Valutustuotteet

Vaativalla optisten laitteiden alalla CNC-jalostetut akselit ovat keskeisiä komponentteja, joissa korkea tarkkuus yhdistyy edistyneeseen valmistusteknologiaan. Nämä erityisvalmisteiset akselit, jotka on valmistettu tiukalla 0,005 mm toleranssilla, takaavät vakaan ja tarkan toiminnan korkean suorituskyvyn optisissa järjestelmissä tieteellisissä, teollisissa ja avaruusteknisissä sovelluksissa.

Edistynyt materiaalin valinta

Optisten laitteiden akselien valmistuksessa käytetään erityisesti suorituskykyä ja stabiilisuutta parantavia materiaaleja:

• Korkealaatuiset ruostumattomat teräkset (304, 316, 17-4PH), jotka tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden ja mitallisen vakauden

• Työkaluteräkset (D2, A2), jotka tarjoavat erinomaisen kulumis- ja kovuuden säilymiskyvyn

• Titaaniseokset (Grade 5, Ti-6Al-4V), jotka tarjoavat korkean lujuuden painosuhteen lentokonealalla käytettäväksi

• Erityissookset, jotka on kehitetty minimaalista lämpölaajenemista ja värähtelyn vaimennusta varten

Nämä materiaalit läpäisevät tiukat sertifiointiprosessit varmistaakseen johdonmukaiset mekaaniset ominaisuudet ja suorituskykyominaisuudet, jotka sopivat tarkkuusoptisiin sovelluksiin -1.

Tarkkuusinsinööri ja Suorituskyky

CNC-hiovet akselit optisiin laitteisiin tarjoavat erinomaisia suorituskykyominaisuuksia:

• Erinomainen mitallinen tarkkuus, jossa toleranssit pidetään 0,005 mm:n (5 μm) sisällä kriittisille ominaisuuksille

• Erinomainen pinnankarheus, joka saavuttaa arvot Ra 0,2–0,8 μm tarkkuushionnilla

• Erinomainen pyörimistarkkuus, jossa runout on tyypillisesti alle 0,001 mm kiinnitysvälissä

• Tiukka dynaaminen tasapainotus, joka saavuttaa tasapainotasot G2,5 tai paremmat käyttönopeuksilla jopa 20 000 RPM

• Parannettu jäykkyys ja värähtelyn vaimennus, jotka takaavat stabiilisuuden tarkkoihin optisiin mittauksiin -4-7

Edistyneet valmistusmenetelmät

Nämä korkean tarkkuuden poranterät valmistetaan yhdistämällä useita edistyneitä valmistusteknologioita:

Tarkkakonepajoituus ja hionta

• CNC-ohjatut sorvaus- ja jyrsintätoiminnot, joilla säilytetään toleranssit ±0,005 mm:n sisällä kriittisille mitoille

• Moniakseliset hiontaprosessit, jotka saavuttavat erinomaiset pinnankarheudet ja geometrinen tarkkuus

• Laakeripintojen tarkkahoukinta ja kalvonleikkaus, jotka takaavat optimaalisen istumisen ja suorituskyvyn

• Edistyneet lämpökäsittelyprosessit, jotka vakauttavat osia ja parantavat kulumiskestävyyttä

Laadunvarmistus ja metrologia

• Kattava tarkastus koordinaattimittakoneilla (CMM), jossa varmistetaan kaikki kriittiset mitat

• Pinnankarheuden analysointi profiilimittareilla, jotta varmistetaan noudattaminen optisten sovellusten vaatimuksia

• Dynaamisen tasapainotuksen varmistus käyttönopeuksissa värähtelyn minimoimiseksi

• Tiukat materiaalitodistukset, jotka vahvistavat koostumuksen ja mekaaniset ominaisuudet -2-5

Erityissovellusalue

Täsmälaakerit, jotka on valmistettu näihin vaativiin standardeihin, palvelevat monia optisia sovelluksia:

Tieteelliset ja tutkimuslaitteet

• Mikroskopiointijärjestelmät, jotka edellyttävät erittäin stabiilia näytteen asettamista ja käsittelyä

• Spektroskopia-laitteet, joissa vaaditaan tarkkaa optista säätöä ja toistettavuutta

• Interferometriset järjestelmät, joissa vähäinen värähtely ja suurin mahdollinen stabiilius ovat kriittisiä

Teolliset optiset järjestelmät

• Linssien valmistus- ja testauslaitteet, jotka edellyttävät tarkkaa sijoitusta ja liikkeen ohjausta

• Automaattiset optiset tarkastusjärjestelmät (AOI) puolijohde- ja elektroniikkateollisuuden valmistukseen

• Laserin käsittelylaitteet, joissa säteen ohjaus- ja fokusointitarkkuus ovat olennaisia

Ilmavoimat ja puolustusoptiikka

• Satelliittikuvajärjestelmät, jotka vaativat luotettavuutta äärimmäisissä olosuhteissa

• Kohdistus- ja valvontajärjestelmät, jotka vaativat tarkkuutta käyttöolosuhteissa

• Ilmailun navigointilaitteet, joissa tarkkuus ja luotettavuus ovat ratkaisevan tärkeitä -9

Tekninen erinomaisuus ja räätälöinti

Insinööritapauksemme tarjoaa kattavia ratkaisuja, jotka on räätälöity tiettyihin optisiin sovelluksiin

• Valmistettavuuden suunnitteluun liittyvä analyysi, joka optimoi poranterien suunnittelun sekä suorituskyvyn että tuotannon tehokkuuden osalta

• Materiaalivalinnan ohjeistus tietyille sovellustarpeille ja ympäristöoloille perustuen

• Prototyypin kehitys kiihdyttää validointi- ja testausjaksoja

• Tuotannon skaalaus yksittäisistä prototyypeistä keskisuureen sarjatuotantoon

Laadunvarmistusdokumentaatio

Jokainen kara sisältää täydelliset dokumentit:

• Materiaalitodistukset, jotka vahvistavat koostumuksen ja mekaaniset ominaisuudet

• Mittatarkastuskertomukset, jotka vahvistavat noudattamisen määritetyissä toleransseissa

• Suorituskykytestidatat, mukaan lukien tasapainoilmoitukset ja pyörimisvirheiden mittaukset

• Jäljitettävyystiedot, jotka varmistavat täydellisen tuotantohistorian kriittisiin sovelluksiin