أعمدة دوارة مطحونة باستخدام الحاسب العددي CNC لأجهزة القياس البصرية بدقة تسامح 0.005 مم، منتج خدمات الصب

في المجال الدقيق لأدوات القياس البصرية، تمثل الأعمدة المطحونة بدقة باستخدام الحاسب الآلي مكونات حاسمة حيث تلتقي الدقة الاستثنائية بالتكنولوجيا المتقدمة في التصنيع. وتضمن هذه الأعمدة المتخصصة، التي تُصنع وفقًا لتسامح ضيق جدًا بقيمة 0.005 مم، الثبات والدقة اللازمين للأنظمة البصرية عالية الأداء في التطبيقات العلمية والصناعية والفضائية.

اختيار المواد المتقدمة

يتم تصنيع أعمدة الأجهزة البصرية باستخدام مواد متخصصة مصممة لتحقيق ثبات وأداء استثنائيين:

• فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة (304، 316، 17-4PH) يوفر مقاومة ممتازة للتآكل واستقرارًا أبعاديًا

• فولاذ الأدوات (D2، A2) الذي يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وحفاظًا على الصلابة

• سبائك التيتانيوم (الدرجة 5، Ti-6Al-4V) التي تقدم نسب قوة إلى الوزن عالية للتطبيقات الجوية والفضائية

• سبائك متخصصة تم تركيبها لتقليل خاصية التمدد الحراري وامتصاص الاهتزازات

تخضع هذه المواد لشهادات صارمة لضمان خصائص ميكانيكية وسمات أداء متسقة ومناسبة للتطبيقات البصرية الدقيقة -1.

الهندسة الدقيقة والأداء

توفر المغازل المصقولة باستخدام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) للأجهزة البصرية سمات أداء استثنائية:

• دقة أبعاد شديدة مع الحفاظ على تحملات ضمن 0.005 مم (5 ميكرومتر) للميزات الحرجة

• تشطيبات سطحية متفوقة تحقق قيم خشونة تتراوح بين Ra 0.2-0.8 ميكرومتر من خلال عمليات الطحن الدقيقة

• دقة دورانية استثنائية مع انحراف دوار يقل عادةً عن 0.001 مم عند واجهة التثبيت

• موازنة ديناميكية صارمة تحقق مستويات موازنة بقيمة G2.5 أو أفضل عند السرعات التشغيلية تصل إلى 20,000 لفة في الدقيقة

• زيادة الصلابة وتقليل الاهتزازات لضمان الاستقرار أثناء القياسات البصرية الدقيقة -4-7

عمليات التصنيع المتقدمة

يُدمج إنتاج هذه المغازل عالية الدقة تقنيات تصنيع متعددة متقدمة:

التشغيل والطحن الدقيقان

• عمليات الخراطة والطحن باستخدام التحكم العددي بالحاسوب (CNC) مع الحفاظ على التحملات ضمن ±0.005 مم للأبعاد الحرجة

• عمليات الطحن متعددة المحاور التي تحقق تشطيبات سطحية ممتازة ودقة هندسية عالية

• التحزيز والتنعيم الدقيقين لأسطح المحامل لضمان التثبيت الأمثل والأداء العالي

• عمليات المعالجة الحرارية المتقدمة التي تستقر المكونات وتعزز مقاومة التآكل

ضمان الجودة والمقاييس

• فحص شامل باستخدام آلات قياس الإحداثيات (CMM) مع التحقق من جميع الأبعاد الحرجة

• تحليل تشطيب السطح باستخدام أجهزة قياس النتوءات للتأكد من الامتثال لمتطلبات التطبيقات البصرية

• التحقق من التوازن الديناميكي عند السرعات التشغيلية لتقليل الاهتزازات إلى الحد الأدنى

• شهادة صارمة للمواد تؤكد التركيب والخصائص الميكانيكية -2-5

نطاق تطبيق متخصص

تُستخدم المغازل الدقيقة المصنعة وفقًا لهذه المواصفات الدقيقة في تطبيقات بصرية متنوعة:

الأجهزة العلمية والأبحاث

• أنظمة المجهر التي تتطلب تحديد موقع العينة بدقة فائقة والتلاعب بها

• معدات التحليل الطيفي التي تتطلب محاذاة بصرية دقيقة وإمكانية التكرار

• أنظمة التداخل حيث تكون الحد الأدنى من الاهتزازات وأقصى درجات الثبات أمراً بالغ الأهمية

الأنظمة البصرية الصناعية

• معدات تصنيع واختبار العدسات التي تتطلب تحديد موقع دقيق والتحكم في الحركة

• أنظمة الفحص البصري الآلي (AOI) للتصنيع أشباه الموصلات والإلكترونيات

• معدات المعالجة بالليزر حيث تكون دقة توجيه وتركيز الشعاع أمرًا أساسيًا

بصريات الطيران والدفاع

• أنظمة التصوير الفضائية التي تتطلب موثوقية في البيئات القاسية

• أنظمة الاستهداف والمراقبة التي تتطلب دقة في ظل الظروف التشغيلية

• أجهزة الملاحة الجوية حيث تكون الدقة والموثوقية أمرًا بالغ الأهمية -9

التميز الفني والتخصيص

يوفر نهجنا الهندسي حلولًا شاملة مصممة خصيصًا لتطبيقات بصرية معينة:

• تصميم تحليل قابلية التصنيع لتحسين تصاميم المغازل من حيث الأداء وكفاءة الإنتاج

• إرشادات اختيار المواد بناءً على متطلبات التطبيق المحددة والظروف البيئية

• تسريع تطوير النموذج الأولي ودورات التحقق واختبار

• توسيع الإنتاج من نماذج أولية فردية إلى تشغيلات تصنيع متوسطة الحجم

وثائق ضمان الجودة

يشمل كل عمود وثائق كاملة:

• شهادات المواد التي تؤكد التركيب والخصائص الميكانيكية

• تقارير الفحص البُعدي التي تؤكد الامتثال للتسامحات المحددة

• بيانات اختبار الأداء بما في ذلك تقارير التوازن وقياسات الانحراف

• سجلات التتبع التي تضمن تاريخ إنتاج كامل للتطبيقات الحرجة