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EISENSANDGUSS

Hochwertige Sandguss-Riemenscheibe, direkte Lieferung vom Werk, Qualitäts-Gussservices

  • Überblick
  • Empfohlene Produkte

In Kraftübertragungssystemen verschiedener Branchen ist die Riemenscheibe ein entscheidender Bestandteil für die Bewegungsübertragung und Lastaufnahme. Unsere direkt ab Werk gelieferten Qualitäts-Gussdienstleistungen bieten hochwertige Sandguss-Riemenscheiben, die für hervorragende Leistung, lange Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb konzipiert sind. Wir fertigen langlebige Riemenscheiben, die unter Dauerbelastung eine präzise Dimensionsstabilität aufweisen und so eine reibungslose Kraftübertragung in industriellen, landwirtschaftlichen und mechanischen Anwendungen gewährleisten.

Hochwertige Materialien für anspruchsvolle Anwendungen
Wir verwenden hochwertige Eisenlegierungen, die je nach spezifischem Einsatzanforderungen ausgewählt werden:

  • Grauguss (Klasse 25-35): Bietet hervorragende Schwingungsdämpfung und Verschleißfestigkeit für allgemeine industrielle Anwendungen

  • Sphäroguss (65-45-12/80-55-06): Zeichnet sich durch überlegene Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen aus

  • Kohlenstoffstahl (Qualität 1045/4140): Bietet erhöhte Festigkeit und Zähigkeit für Umgebungen mit hoher Beanspruchung

  • Spezielle Legierungszusammensetzungen: Speziell entwickelte Materialien für bestimmte Anforderungen hinsichtlich Verschleiß-, Hitze- oder Korrosionsbeständigkeit

Fortgeschrittene Sandgusstechnologie
Unser Fertigungsprozess verwendet modernste Gießverfahren:

  • Harzsand-Formverfahren: Furan-Heißhärter und alkalische phenolische Bindemittel gewährleisten die Maßgenauigkeit gemäß CT9-11-Norm

  • Automatisierte Formanlagen: Hochdruck-Formanlagen halten eine gleichmäßige Formdichte und Gussqualität aufrecht

  • Präzisionsformherstellung: CNC-gefertigte Modelle und 3D-gedruckte Prototypen garantieren genaue Nutprofile und Nabenabmessungen

  • Geregelte Gießsysteme: Automatisierte Gießanlagen halten optimale Temperatur und Fließgeschwindigkeit aufrecht

Qualitätssicherung und Leistungsmerkmale
Jedes Riemenscheibenrad durchläuft eine gründliche Qualitätsprüfung:

  • Abmaßprüfung: Prüfung kritischer Maße mittels Koordinatenmessgerät, einschließlich Bohrungsgröße, Nutgeometrie und Auswuchtung

  • Materialzertifizierung: Spektralanalyse zur Bestätigung, dass die chemische Zusammensetzung die vorgegebenen Standards erfüllt

  • Zerstörungsfreie Prüfung: Magnetpulverprüfung zur Erkennung von Oberflächenfehlern

  • Leistungsvalidierung: Dynamische Wuchtprüfung, um einen vibrationsarmen Betrieb bei Nenndrehzahlen sicherzustellen

Technische Spezifikationen

  • Durchmesserbereich: Gusskapazität von 4 Zoll bis 60 Zoll

  • Tragfähigkeit: Bauteile von 0,9 kg bis 363 kg

  • Oberflächenqualität: 125–250 Ra Mikrozoll als Rohguss

  • Nutprofile: Standard-V-Nut, flach, rund und kundenspezifische Profile

  • Toleranznormen: Hält ISO 2768-m für allgemeine Maße ein

Umfassende Anpassungsoptionen
Unser direktes Werksliefermodell ermöglicht vollständige Anpassung:

  • Bohrungsanordnungen: Standard-Schlüsselrillen, Verzahnungen oder kundenspezifische Bohrungsdesigns

  • Nabenanordnungen: Feste, lose oder kundenspezifische Nabenkonfigurationen

  • Verstärkungsmerkmale: Zusätzliche Rippen und Verstrebungen für verbesserte strukturelle Integrität

  • Oberflächenbehandlungen: Strahlen, Lackieren oder spezielle Beschichtungen erhältlich

Industrielle Anwendungen
Unsere Sandguss-Riemenscheiben dienen vielfältigen Branchen:

  • Materialtransport: Förderanlagen, Hebezeuge und Hubgeräte

  • Landmaschinen: Mähdrescher, Traktoren und Bewässerungssysteme

  • Industrieanlagen: Werkzeugmaschinen, Getriebesysteme und Verarbeitungsmaschinen

  • Bergbau und Bauwesen: Hochleistungsgeräte und Verarbeitungsanlagen

Direkt-vom-Werk-Vorteile

  • Wettbewerbsfähige Preise: Eliminierung von Zwischenhändler-Mehrwerten durch direkte Herstellung

  • Qualitätskontrolle: Vollständige Prozessüberwachung von Rohstoff bis zum fertigen Produkt

  • Flexible Produktion: Kapazität sowohl für Prototypenentwicklung als auch für Serienproduktion

  • Technische Unterstützung: Ingenieurkompetenz für die Optimierung von Konstruktionen verfügbar

  • Zuverlässige Lieferzeiten: Optimierte Produktion gewährleistet pünktliche Lieferung

Gehen Sie eine Partnerschaft mit unserer Gießerei ein für Riemenscheiben, die traditionelle Gussqualität mit moderner Fertigungspräzision verbinden. Unser Direktfabrikliefermodell stellt sicher, dass Sie hochwertige, kostengünstige Sandguss-Riemenscheiben erhalten, die über die Leistungsmerkmale und Langlebigkeit verfügen, die für anspruchsvollste Antriebsanwendungen erforderlich sind.

Über uns
Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.

Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
Unsere Prozesskontrolle
Unser Team

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