Neuer Dieselmotor-Turbolader von Cummins Hochwertige Gussdienstleistungen Produkt

Um eine höhere Leistungsdichte und Kraftstoffeffizienz zu erreichen, arbeitet der Turbolader eines Cummins Neuen Dieselmotors unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen. Die Integrität seiner Kernkomponenten ist von größter Bedeutung. Unsere hochwertigen Gussdienstleistungen sind präzise ausgelegt, um diesen hohen Anforderungen gerecht zu werden, und produzieren Turboladergehäuse und -teile, die außergewöhnliche Haltbarkeit, thermische Stabilität und Leistung bieten und damit direkt die fortschrittliche Konstruktion der neuesten Motorenplattformen von Cummins unterstützen.

Hochleistungswerkstoffe für extreme Umgebungen
Die harten Bedingungen des Abgases und des Hochgeschwindigkeitsbetriebs erfordern spezielle Legierungen. Unsere Gussdienstleistungen verwenden:

• Hochsilizium-Molybdän-Kugelgraphit: Dies ist das Premium-Material für Turbolader-Turbinegehäuse. Die Zugabe von Silizium und Molybdän sorgt für hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung, Oxidation und Kriechverformung bei dauerhaften Temperaturen über 800 °C und verhindert Rissbildung und Verzug über unzählige thermische Zyklen hinweg.

• Hitzebeständige Edelstähle (z. B. CF8C, HK30): Für Anwendungen mit extremen Belastungen bieten diese austenitischen Stähle überlegene Hochtemperaturfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Abblättern.

• Hochfeste Aluminiumlegierungen (z. B. A354): Für Kompressorgehäuse werden diese Legierungen verwendet, da sie ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie Korrosionsbeständigkeit aufweisen und die Druckluft effizient leiten.

Präzisionsgesteuerte Fertigungsverfahren
Wir setzen Gießereitechnologien ein, die speziell für die komplexen Geometrien und Qualitätsanforderungen von Turboladerkomponenten geeignet sind:

• Schalenformverfahren: Dies ist die in der Industrie bevorzugte Methode für Turbinengehäuse. Es erzeugt Gussteile mit hervorragender Maßgenauigkeit, exzellenter Oberflächenqualität und einer dichten, kontrollierten Mikrostruktur, die entscheidend dafür ist, thermischen Schock zu bewältigen und Oberflächenabplatzungen zu minimieren.

• Feinguss: Wird für komplexe innere Geometrien und Leitschaufeln verwendet; dieses Verfahren ermöglicht aufwändige Kühlkanäle und präzise aerodynamische Formen mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand.

• Prozessengineering: Unser technischer Ansatz umfasst eine kontrollierte Schmelzung in induktiven Mittelfrequenzöfen, eine genaue Impfung zur Sicherstellung der richtigen Graphitkugeligkeit im Eisen sowie ein strenges Temperaturmanagement während der Abkühlung, um eine einwandfreie, fehlerfreie innere Struktur zu erreichen.

Komplette Bearbeitung und Qualitätssicherung
Als Full-Service-Anbieter liefern wir Komponenten, die für die präzise Montage bereit sind. Unsere hauseigenen CNC-Bearbeitungszentren bearbeiten kritische Schnittstellen wie das Spiralprofil, die Lagerbohrung und die Flansche exakt nach Maß. Jedes Gussteil durchläuft eine strenge zerstörungsfreie Prüfung (NDT), beispielsweise die Eindringprüfung, um die Oberflächenintegrität zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine Fehler vorhanden sind, die zu einem Versagen im Betrieb führen könnten.

Entwickelt für Leistung und Zuverlässigkeit
Unsere Gussteile sind entscheidend für die Leistung von Cummins New Diesel Engines in Anwendungen wie:

• Schwerlasttransport

• Bau- und Bergbaumaschinen

• Schiffsantrieb

• Stationäre Stromerzeugung

Gehen Sie eine Partnerschaft mit unserer Gießerei für Turboladerkomponenten ein, die für eine lange Lebensdauer konzipiert sind. Unsere hochwertigen Gussdienstleistungen bieten die metallurgische Exzellenz und Fertigungspräzision, die erforderlich sind, um der extremen Umgebung in einem modernen Dieselturbolader standzuhalten, und gewährleisten maximale Aufladung, Zuverlässigkeit und Motorlebensdauer.