In der industriellen Fertigung, wo mechanische Festigkeit und Wirtschaftlichkeit ausgeglichen werden müssen, bieten Bauteile aus Sphäroguss optimale Lösungen. Unsere Fabrik in China ist spezialisiert auf die Herstellung von kundenspezifischen Sphärogussteilen aus Werkstoff der Güteklasse QT500-7 und bietet leistungsstarke Gussdienstleistungen, die hervorragende mechanische Eigenschaften mit kostengünstiger Produktion für internationale Kunden aus verschiedenen Branchen verbinden.
Hochwertiges Material: QT500-7 Sphäroguss
QT500-7 (Werkstoff 500-7 nach ISO 1083) stellt ein außergewöhnliches Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität bei Gusseisenwerkstoffen dar, gekennzeichnet durch:
Mindestzugfestigkeit von 500 MPa und Streckgrenze von 320 MPa
Dehnung von mindestens 7 %, was eine gute Schlagzähigkeit gewährleistet
Brinellhärte von 170–230 HB, was eine hervorragende Bearbeitbarkeit sicherstellt
Ermüdungsfestigkeit von etwa 225 MPa unter Rotationsbiegebeanspruchung
Verbesserte Druckdichtheit und Schwingungsdämpfungsfähigkeit
Die kugelförmige Graphit-Mikrostruktur, erzielt durch gezielte Behandlung mit Magnesium und Cer, verleiht diese überlegenen Eigenschaften, während gleichzeitig die notwendige Gießflüssigkeit für komplexe Geometrien erhalten bleibt.
Fortgeschrittener Fertigungsprozess
Unser integriertes Produktionssystem gewährleistet konstante Qualität:
Gießereitechnologie
Harzsandformgebung mit 3D-gedruckten Mustern für schnelles Prototyping
Geregelte Gießtemperaturen (1420–1480 °C) mit automatisierten Systemen
In-Form- und Strangimpfung für eine gleichmäßige Kugelgraphitbildung ≥85 %
Echtzeit-Thermische Analyse während der Erstarrungsphasen
Wärmebehandlungsprozess
Spannungsarmglühen bei 550-600 °C für dimensionsmäßige Stabilität
Normalglühen bei 900–925 °C für feinkörnige perlitische Mikrostruktur
Optionales Abschrecken und Anlassen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften
Oberflächenbehandlungen einschließlich Sandstrahlen und Korrosionsschutzbeschichtungen
Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten
Unsere umfassenden Bearbeitungsdienstleistungen umfassen:
CNC-Drehen und -Fräsen mit Toleranzen innerhalb von ±0,05 mm
Präzisionsbohrungen mit Positionsgenauigkeit von ±0,01 mm
Oberflächenhonen mit Oberflächenrauheiten von Ra 1,6-3,2 μm
Verifizierung durch Koordinatenmessmaschine
Kundenspezifische Spannvorrichtungen für komplexe Bauteilgeometrien
Leistungsmerkmale
QT500-7 duktile Gusseisenbauteile bieten:
Hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis im Vergleich zu Stahlalternativen
Gute Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen industriellen Umgebungen
Überlegene Schlagzähigkeit bei Umgebungstemperaturen
Druckdichtheit bis zu 40 bar ohne Imprägnierung
Reduzierte Herstellungskosten durch nahezu endformnahe Produktion
Hervorragende Verschleißfestigkeit für bewegliche Komponenten
Qualitätssicherungsprotokoll
Jedes Gussteil durchläuft eine gründliche Validierung:
Spektrochemische Analyse zur Materialzertifizierung
Ultraschallprüfung zur Beurteilung der inneren Integrität
Magnetpulverprüfung zur Erkennung von Oberflächenfehlern
Mechanische Prüfungen einschließlich Zug- und Schlagzähigkeitsprüfungen
Dimensionsprüfung mittels CMM-Technologie
Untersuchung der Mikrostruktur nach ISO 945-Normen
Technische Anwendungen
Unsere Duktilgussschmiedestücke QT500-7 erfüllen kritische Funktionen in:
Automotive-Bauteile: Halterungen, Naben und Strukturteile
Hydraulikgeräte: Ventilgehäuse, Pumpengehäuse und Zylinder
Maschinenkomponenten: Zahnräder, Riemenscheiben und Maschinenuntergestelle
Landwirtschaftliche Ausrüstung: Getriebegehäuse und Anbaugeräteteile
Industrielle Anwendungen: Pressenrahmen und Gerätestützen
Unser Ingenieurteam bietet umfassende technische Unterstützung von der Designoptimierung bis zur Produktion und stellt sicher, dass jedes kundenspezifische Gussteil exakt den Leistungsanforderungen entspricht, während gleichzeitig die Fertigungseffizienz und Wirtschaftlichkeit maximiert wird. Durch die Kombination fortschrittlicher Gießereitechnologie mit strengen Qualitätskontrollen liefern wir Tempergussteile, die zuverlässige Leistung, eine verlängerte Nutzungsdauer und geringere Gesamtbetriebskosten in einer Vielzahl industrieller Anwendungen gewährleisten.
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