Aluminium-Turbolader-Kompressor-Gehäuse Premium-Gussdienstleistungen Produkt

In der Hochleistungs-Automobilindustrie stellen Aluminium-Turbolader-Kompressorgehäuse eine entscheidende Komponente dar, bei der fortschrittliche Metallurgie auf präzise Fertigung trifft. Unsere Premium-Gussdienstleistungen spezialisieren sich auf die Herstellung von Gehäusen, die unter extremen Betriebsbedingungen außergewöhnliche Leistung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit bieten.

Fortgeschrittene Aluminium-Werkstofftechnologie

Unsere Kompressorgehäuse verwenden hochfeste Aluminium-Silicium-Legierungen, die speziell für Turbolader-Anwendungen entwickelt wurden. Diese Legierungen, darunter A356-T6 und 354, bieten ein optimales Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und mechanischer Festigkeit. Die Materialzusammensetzung sorgt für:

• Hervorragende Wärmeleitfähigkeit für eine effiziente Wärmeabfuhr

• Hohe spezifische Festigkeit, die die strukturelle Integrität bei erhöhten Temperaturen aufrechterhält

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Automobilflüssigkeiten und Umwelteinflüssen

• Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit gegen Druckwechsel und Schwingungsbelastungen

Das Aluminiumgefüge wird durch spezielle Wärmebehandlungsverfahren gezielt gesteuert, wodurch Zugfestigkeiten von über 45.000 psi und Dehngrenzen von über 35.000 psi erreicht werden, bei gleichzeitiger Beibehaltung von Dehnungseigenschaften von 3–5 % für eine verbesserte Schlagzähigkeit.

Präzisionsfertigungsprozesse

Hochdruck-Dieschmiedung

Unser vakuumunterstützter Hochdruck-Druckgussprozess gewährleistet eine hervorragende Gehäusequalität mit:

• Verringerten Porositätswerten unter 1 % durch fortschrittliche Vakuumsysteme

• Verbesserter Maßhaltigkeit, wobei kritische Toleranzen innerhalb von ±0,002 Zoll eingehalten werden

• Optimierter Wanddicke von nur 2,5 mm zur Gewichtsreduzierung, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen

• Hochwertige Oberflächenqualität, die im Rohgusszustand typischerweise ein Rauheitsmaß Ra von 32–63 Mikrozoll erreicht

Nachbearbeitende Bearbeitungsvorgänge

Präzise CNC-Bearbeitung vervollständigt den Fertigungsprozess:

• 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Spiralgeometrien und Montageflächen

• Präzisionsbohrung des Abstandes für das Verdichterrad, wobei die Konzentrizität innerhalb von 0,001 Zoll gehalten wird

• Gewinderollformen für Sensorenanschlüsse und Befestigungspunkte zur sicherstellung dichter Verbindungen

• Oberflächenveredelung durch Kugelstrahlen für verbesserte Ermüdungsfestigkeit

Verbesserte Leistungsmerkmale

Unsere Aluminium-Verdichtergehäuse bieten außergewöhnliche Betriebsvorteile:

• Maximale Druckfestigkeit von über 3,5 bar für Anwendungen mit hohem Ladedruck

• Temperaturbeständigkeit und dimensionsmäßige Stabilität bis zu 250 °C (482 °F)

• Geringeres Gewicht, etwa 35–40 % leichter als vergleichbare Gusseisenbauteile

• Verbesserte aerodynamische Effizienz durch optimiertes Spiralgehäusedesign und Oberflächenfinish

• Hervorragende Wärmeableitung, verhindert Wärmestau und erhält die Ladungsluftdichte

Qualitätssicherung und Test

Jedes Verdichtergehäuse durchläuft eine strenge Validierung:

• Dichtheitsprüfung bei Drücken um 50 % über den nominalen Betriebsbedingungen

• Dimensionsprüfung mittels Koordinatenmessmaschinen für alle kritischen Merkmale

• Röntgeninspektion zur Bestätigung der inneren Integrität und Abwesenheit von Fehlern

• Materialzertifizierung gemäß ASTM B85 und Automobilindustriestandards

• Druckzyklentests zur Simulation einer langen Nutzungsdauer unter Betriebsbedingungen

Umfangreiches Anwendungsspektrum

Unsere Aluminium-Verdichtergehäuse finden Einsatz in vielfältigen Anwendungen im Automobil- und Industriebereich:

Automotive Performance

• Turboauflader für Personenkraftwagen, die Leistung und Zuverlässigkeit kombinieren

• Hochleistungs- und Rennanwendungen mit maximalem Ladedruckbedarf

• Nutzfahrzeug-Turbolader, die unter Dauerbetrieb belastbar sind

Spezialisierte Anwendungen

• Hilfstriebwerke für Luftfahrzeuge gemäß Aerospace-Qualitätsstandards

• Marine Antriebssysteme, beständig gegen Salzwasser-Korrosion

• Industrielle Turbolader für Stromerzeugung und Prozessanwendungen

Vorteile der technischen Partnerschaft

Wir bieten umfassende technische Unterstützung:

• Numerische Strömungsmechanik-Analyse zur Optimierung der Spiralgehäusegeometrie hinsichtlich Effizienz

• Finite-Elemente-Analyse zur Überprüfung der strukturellen Integrität unter Betriebsbelastungen

• Schnelle Prototypenerstellung zur Beschleunigung der Entwicklungszyklen

• Skalierbarkeit der Produktion von Prototypenmengen bis zur Serienfertigung