Ремонт на стоманени маховици с включена трудова операция, предлагаме услуги за облекчаване и балансиране
- Преглед
 - Препоръчани продукти
 
За ентусиастите по производителност, състезатели и професионални ремонтьори, износен или неправилно обработен маховик може да доведе до плъзгане на сцеплението, вибрации и преждевременно повреждане. Нашата специализирана услуга надхвърля простото полирване и предлага комплексен пакет, включващ прецизна механична обработка, опционално намаляване на теглото и динамично балансиране — всичко това с включена работна ръка. Тази интегрирана услуга възстановява и подобрява производителността и надеждността на стоманения ви маховик, осигурявайки оптимална предаване на мощност и гладка работа на предавателната система.
Превъзходна материална цялост на стоманените маховици 
Нашият сервиз е специализиран за маховици от високоякостна стомана, обикновено изработени от кованата или брут стомана хром-молибден. Този материал се избира поради изключителната си якост на опън, устойчивост на удар и способност да издържа напрежения при високи обороти без риск от повреда. За разлика от чугуна, стоманата предлага по-добро съотношение между якост и тегло, което я прави идеална за високопроизводителни приложения. Ние работим за възстановяване на първоначалната повърхност на този висококачествен материал, осигурявайки му способността да поема агресивното сцепление с дискове за висока производителност. 
Прецизно машинно обработване и процеси за подобрение 
Сърцевината на нашата услуга е прецизният процес за повърхностно обработване, извършен на най-модерен CNC токарен стан или шлифоване на маховик. Този ключов етап премахва минимално количество материал, за да отстрани горещите петна, пукнатините и деформациите, създавайки напълно равна и успоредна триеща повърхност с правилната гладкост (RA стойност) за оптимално сцепление на съединителя. След това предлагаме допълнителна услуга за намаляване на теглото, при която материалът стратегически се премахва от периферната маса на маховика, за да се намали инерцията при въртене, което води до значително по-бързо ускорение на двигателя и подобрена реакция на газта. Накрая, всеки маховик преминава динамично балансиране, за да се елиминират вибрациите, които могат да предизвикат вредни хармонични смущения и повреди на лагерите на коляновия вал и трансмисията. 
Приложение за висока производителност за състезания и употреба с висока мощност 
Тази всеобхватна услуга е задължителна за всеки, ангажиран в моторни спортове – от драг състезания до състезания на пътни трасета, където реакцията на двигателя и надеждността на предавателната система са от първостепенно значение. Това е също така окончателното решение за мощни улични конфигурации и проекти за смяна на сцеплението. Обработено, балансирано и по избор облекчено махово колело осигурява гладко включване на сцеплението, премахва вибрациите и защитава цялата въртяща се група. Като възстановим маховото колело до оптимално състояние, ние помагаме да се максимизира ефективността и продължителността на системата за сцепление, което води до по-състоятелна и надеждна работа както на пистата, така и на пътя. 
Поверете ни професионалната услуга не само да ремонтираме, но и да подобрим стоманеното ви махово колело. Ние осигуряваме точността и експертността, необходими за гарантиране работата на вашата предавателна система на пикови нива.



Защо сме наричани експерти в изпускателните колектори на OEM   | 
Разработваме над 100 различни типа изпускателни колектори всяка година   | 
||||||
Производствен процес на Дандонг Пенсин за изпускателни колектори   | 
Подготовка на чертежи: Основата на прецизността, 3D сканиране и проектиране: Наши инженери използват напреднали скенери, за да преобразуват образци в 2D/3D чертежи (7–10 дни).   | 
||||||
Изработка на модели и проби: Където инвестираното време се отплаща   | 
Сложност: Изпускателните колектори често изискват 3–5 комплекта метални модели (срещу 1 комплект за по-прости отливки). Времетраене: 35–40 дни за многокухинни модели; 25–30 дни за по-прости конструкции.   | 
||||||
Първоначални поръчки и серийно производство: Отговорно мащабиране   | 
Разпределение на машините: Една поръчка за манифолд може да заете 2–3 формарски машини. Нашето заведение с 16 машини приоритизира спешните поръчки и се сътрудничава с партньорски градишта за допълнителни ядра.   | 
||||||
Какво могат да направят инвеститорите, за да намалят забавянията   | 
Предвидете 8–12 седмици за разработване на шаблони/проби. Намаляването на този период застрашава качеството. Първите серии отнемат с 20–30% повече време поради донастройка на процесите. След одобрение, времето за изпълнение се стабилизира.   | 
||||||

Предварителни продажби
В продажба
Следпродажбени услуги
резултати→Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение.

Как Дандонг Пенсин стана водещ производител на колектори за изпускателна система

Проектите на процесите се извличат от инженерни чертежи

скенери в 3D

Метална форма за изпускателен колектор, Облицовка от пясъчен ливаж

Метална форма за изпускателен колектор, пясъчно леене

Колектор за изпускателната система - формова кутия

Машина за обвивно формуване

Облицовка от пясъчен ливаж

Формовачни машини

НИРД

Производствен капацитет

Контрол на моделите
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, които симулират фуражната система, намаляват дефектите при леенето и повишават ефективността.

Контрол на сурови материали

Контрол на обработката




