Części samochodowe uniwersalny zacisk hamulcowy, wysokiej jakości usługi odlewnicze produkt

Uniwersalne zaciski hamulcowe to kluczowe elementy bezpieczeństwa w systemach hamulcowych pojazdów, wymagające wyjątkowej wytrzymałości konstrukcyjnej oraz skutecznego odprowadzania ciepła. Nasze usługi odlewnicze wysokiej jakości specjalizują się w produkcji niezawodnych zacisków hamulcowych spełniających rygorystyczne standardy motoryzacyjne i gwarantujących stabilną wydajność w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Wybór materiału i właściwości użytkowe

Wykorzystujemy wysokiej jakości stopy aluminium z krzemem, głównie A356-T6 i A357-T6, specjalnie zaprojektowane do zastosowań w zaciskach hamulcowych. Te materiały zapewniają optymalny balans między lekkością a wytrzymałością mechaniczną, charakteryzując się udokumentowanymi właściwościami eksploatacyjnymi, w tym:

• Wytrzymałość na rozciąganie: 234–262 MPa (A356-T6)

• Granica plastyczności: 164–193 MPa

• Wydłużenie: 3–5%

• Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: 21,5 μm/m°C

• Wysoka przewodność cieplna: 120–150 W/mK

Skład stopu aluminium z krzemem (7% Si, 0,3% Mg) zapewnia doskonałą odporność na korozję przy jednoczesnym zachowaniu stabilności wymiarowej w zakresie temperatur od -40°C do 250°C.

Zaawansowany proces produkcji

Nasza zintegrowana metodyka produkcji łączy zaawansowane techniki odlewania z precyzyjnym obrabianiem mechanicznym:

1. Odlewanie pod niskim ciśnieniem: wykorzystuje kontrolowane wypełnianie formy metallem pod ciśnieniem 0,5–1,0 bar, zapewniając gęstą mikrostrukturę z porowatością poniżej 1%

2. Obróbka cieplna: proces hartowania T6 obejmujący obróbkę roztworem w temperaturze 540°C przez 8 godzin, gaszenie i sztuczne starzenie w temperaturze 160°C przez 4-6 godzin

3. Obróbka CNC: centra tokarskie 5-osiowe zapewniają kluczowe tolerancje:

   • Płaskość powierzchni montażowej: ≤0,05 mm

   • Średnica gniazda tłoka: tolerancja H7

   • Chropowatość powierzchni: Ra ≤ 1,6 μm na powierzchniach ślizgowych

Zapewnienie jakości i badania

Każdy zacisk hamulcowy przechodzi kompleksową walidację:

• test ciśnieniowy 100% wyrobów pod ciśnieniem 200 bar przez 30 sekund

• Inspekcja rentgenowska w celu wykrywania wewnętrznych wad

• Weryfikacja wymiarów za pomocą maszyny CMM z dokładnością ±0,01 mm

• Analiza metalograficzna zapewniająca odpowiednią strukturę ziarna (ASTM E112)

• Badanie odporności na korozję zgodnie z normą SAE J2334

Zalety wydajności

Nasza technologia odlewania oferuje znaczące korzyści:

• Redukcja masy do 40% w porównaniu z żeliwnymi odpowiednikami

• Ulepszona odprowadzanie ciepła, zmniejszające osłabienie skuteczności hamowania

• Poprawiony stosunek sztywności do masy

• Stała grubość ścianki (3–8 mm) w całym zakresie złożonych geometrii

• Wyjątkowa odporność na zmęczenie przekraczająca 1 milion cykli przy obciążeniu 70 MPa

Wielofunkcyjność zastosowań

Nasze uniwersalne zaciski hamulcowe są dostosowane do różnych platform pojazdów:

• Samochody osobowe i lekkie pojazdy użytkowe

• Pojazdy sportowe i wysokiej wydajności

• Samochody elektryczne i hybrydowe

• Zastosowania rynku wtórnego i wymiany

Integracja zaawansowanego precyzyjnego odlewnictwa niskociśnieniowego z dokładnym frezowaniem zapewnia wiarygodne tylne zaciski hamulcowe spełniające specyfikacje OEM, oferując jednocześnie optymalną wydajność hamowania i przedłużony okres użytkowania. Nasze zaangażowanie w systemy zarządzania jakością, w tym certyfikat IATF 16949, gwarantuje spójną wydajność komponentów oraz satysfakcję klientów we wszystkich zastosowaniach motoryzacyjnych.