自動車部品 ユニバーサルブレーキキャリパー 高品質鋳造サービス製品

汎用ブレーキキャリパーは自動車の制動システムにおける重要な安全部品であり、優れた構造的完全性と熱管理性能が求められます。当社の高品質鋳造サービスは、厳しい自動車基準を満たし、過酷な使用条件下でも一貫した性能を発揮する信頼性の高いブレーキキャリパーの製造に特化しています。

材料の選定と性能特性

当社はブレーキキャリパー用途に特化して設計された高品質のアルミニウム-シリコン合金、主にA356-T6およびA357-T6を採用しています。これらの材料は軽量性と機械的強度の最適なバランスを提供し、以下の文書化された性能特性を持っています：

• 引張強度：234〜262 MPa（A356-T6）

• 耐力：164〜193 MPa

• 伸び率：3〜5％

• 低熱膨張係数：21.5 μm/m°C

• 高熱伝導率：120〜150 W/mK

アルミニウム-シリコン組成（Si 7％、Mg 0.3％）により、-40°Cから250°Cまでの温度変化においても優れた耐腐食性と寸法安定性を維持します。

先進的な製造プロセス

当社の統合生産方式は、高度な鋳造技術と精密機械加工を組み合わせています：

1. 低圧ダイカスト：0.5〜1.0 barの圧力を用いた制御された金属充填を行い、気孔率1％未満の緻密な微細構造を確実に実現します

2. 熱処理：540°Cで8時間の溶体化処理、急冷、および160°Cで4～6時間の人為時効を含むT6焼きなましプロセス

3. CNC加工：5軸マシニングセンタを使用して重要な公差を維持

   • 取付面の平面度：≤0.05mm

   • ピストン穴径：H7公差

   • 表面粗さ：摺動面はRa ≤ 1.6μm

品質保証と試験

各ブレーキキャリパーは包括的な検証を実施

• 200バールでの完全圧力試験（30秒間）

• X線検査による内部欠陥検出

• ±0.01mmの精度を持つ三次元測定機（CMM）による寸法検査

• 金属組織分析により適切な結晶粒構造を確認（ASTM E112準拠）

• 腐食抵抗性試験はSAE J2334に準拠

パフォーマンス上の利点

当社の鋳造技術は、以下の大きな利点を提供します：

• 鉄製部品と比較して最大40％の軽量化

• ブレーキフェードを低減する優れた放熱性

• 重量比剛性の向上

• 複雑な形状においても一貫した肉厚（3〜8mm）

• 70 MPaの応力条件下で100万回以上を超える優れた疲労強度

多様な用途

当社のユニバーサルブレーキキャリパーは、多様な車両プラットフォームに対応可能です：

• 乗用車および小型商用車

• パフォーマンス車およびスポーツカー

• 電気自動車およびハイブリッド車

• アフターマーケットおよび交換用途

高度な低圧ダイカスト技術と精密機械加工を統合することで、OEM仕様を満たしつつ最適な制動性能と長寿命を実現する信頼性の高いブレーキキャリパーを提供しています。IATF 16949認証を含む品質マネジメントシステムへの取り組みにより、すべての自動車用途において部品性能の一貫性と顧客満足を保証しています。